[发明专利]一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法

权利要求书

1.一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，包括如下步骤：

S1，浸提：将烟草废弃料加水进行浸提，固液分离后，得到固相物和提取液；所述的烟草废弃料是烟末、烟叶和烟梗中的一种或两种；

S2，打浆、抄造：将步骤S1中所得的固相物通过打浆及抄造工艺制成纸状基片；

S3，微滤除杂：将步骤S1中所得的提取液用微滤膜进行过滤，渗透侧得到微滤膜清液；

S4，超滤除杂：将步骤S3中所得的微滤膜清液用超滤膜进行过滤，渗透侧得到超滤膜清液；

S5，浓缩：将超滤膜清液通过纳滤膜或者反渗透膜进行浓缩，将浓缩后得到的料液进行真空浓缩，得到浓缩液；

S6，将所述的浓缩液浸涂或者喷涂在所述的纸状基片上；干燥、分切，即得烟草薄片。

2.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，还对烟梗进行浸提，固液分离后，得到的提取液送入所述的步骤S2中进行处理，得到的固相物弃去。

3.根据权利要求2所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，浸提是通过逆流浸提，第二级浸提液返回到第一级浸提罐，第一级废渣进入第二级浸提罐；烟梗、烟末或烟叶与水的质量比是1：3～7，浸提温度为50～65℃，浸提1～3次，浸提时间为15～45min。

4.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述步骤S3中，微滤膜是陶瓷微滤膜，微滤膜孔径为50～200nm，微滤过程的压力为0.1～0.5MPa，膜面流速1～4m/s。

5.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，所述的超滤膜截留分子量为5000～10000Da，超滤过程的温度是30～50℃，压力为0.1～1.0MPa，膜面流速1～5m/s。

6.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的步骤S5中，纳滤或者反渗透过程中的操作压力是1.0～2.0Mpa，浓缩2～3倍。

7.根据权利要求1或2所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的真空浓缩是双效蒸发浓缩，蒸发温度是65～75℃，将提取液浓缩至固含量为37～43%。

8.根据权利要求2所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：在对烟末、烟叶或者烟梗进行浸提时，在浸提所用的水中加入活性炭。

9.根据权利要求8所述的基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法，其特征在于：所述的活性炭的加入量分别是烟末、烟叶、烟梗重量的1%～5%。