[发明专利]模具与其制造的玻璃壳体及玻璃壳体的制造方法有效
申请号: | 201310314590.0 | 申请日: | 2013-07-25 |
公开(公告)号: | CN104341091B | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 李朝贤;庄耀坚 | 申请(专利权)人: | 正达国际光电股份有限公司 |
主分类号: | C03B19/00 | 分类号: | C03B19/00 |
代理公司: | 深圳市鼎言知识产权代理有限公司44311 | 代理人: | 孔丽霞 |
地址: | 中国台湾苗栗县*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 与其 制造 玻璃 壳体 方法 | ||
1.一种模具,其特征在于:该模具包括至少两个由多孔耐热材料制成的分模仁,每一分模仁包括一子成型面及与该子成型面邻接的拼接面,每一分模仁的子成型面位于该分模仁的上表面,每一分模仁的拼接面位于该分模仁的子成型面边缘的侧面,该至少两个分模仁的子成型面大致面向同一方向,该至少两个分模仁相互紧密组合在一起以使得至少两个分模仁的拼接面面对设置,至少两个分模仁的子成型面拼接成一成型面,组合后的相邻分模仁的拼接面之间形成有用于透气的空隙。
2.如权利要求1所述的模具,其特征在于:相邻的二分模仁的二拼接面之间的间隙小于或者等于0.02毫米。
3.如权利要求1所述的模具,其特征在于:至少一个子成型面的粗糙度与其它子成型面的粗糙度不同。
4.如权利要求1所述的模具,其特征在于:至少二分模仁的二子成型面为平面,且该二子成型面组合后呈钝角。
5.如权利要求1所述的模具,其特征在于:至少二分模仁的二子成型面中一子成型面为平面,另一子成型面为非平面,该非平面为凸出的弧面、凹入的弧面、凸凹不平曲面中的一种。
6.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该模具组合后至少二分模仁的二子成型面围绕第三模仁的子成型面的边缘,且相邻的至少二分模仁的子成型面之间及至少二分模仁的子成型面与第三子成型面之间对接。
7.如权利要求6所述的模具,其特征在于:该模具具有五个分模仁,四个分模仁二二连接形成环状且于组合后围绕并封闭第五分模仁之子成型面的边缘。
8.如权利要求7所述的模具,其特征在于:五个分模仁中的四个分模仁的子成型面为平面,被四个分模仁围绕的第五分模仁之子成型面为平面、凸出的弧面、凹入的弧面、凸凹不平曲面中的任意一种。
9.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该多孔性耐热材料选自六方氮化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种或几种的组合。
10.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该多孔性耐热材料的密度D的范围为1.5g/cm3≤D≤6.5g/cm3。
11.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该多孔性耐热材料在大于或等于650℃而小于或等于1600℃的温度范围内保持形状不变。
12.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该多孔性耐热材料的内部形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞,所述透气孔洞的孔径d的大小为2μm≤d≤0.2nm。
13.一种玻璃壳体之制造方法,该玻璃具有多个一体成型的侧面,其包括以下步骤:提供一种模具,其包括至少二采用多孔性耐热材料制成的分模仁,每一分模仁具有一子成型面及与该子成型面邻接的拼接面,每一分模仁的子成型面位于该分模仁的上表面,每一分模仁的拼接面位于该分模仁的子成型面边缘的侧面;组合该至少二分模仁以将该至少二分模仁的拼接面面对设置,至少两个分模仁的子成型面拼接成一具多个侧面的成型面,该至少两个分模仁的子成型面大致面向同一方向,组合后的相邻分模仁的拼接面之间形成有用于透气的空隙;提供一玻璃坯料,将该玻璃坯料放置于该成型面上;加热该模具至玻璃软化温度后,于该至少二分模仁进行抽气,则该软化后的玻璃坯料贴附于成型面的表面;脱模,冷却,得到多侧面一体成型的玻璃壳体。
14.如权利要求13所述的玻璃壳体之制造方法,其特征在于:该分模仁包括与该子成型面背对设置的下表面,于该至少二分模仁进行抽气的步骤中是对该分模仁的下表面进行的。
15.一种由权利要求13~14任意一项所述的玻璃壳体之制造方法制得的玻璃壳体,其特征在于:该玻璃壳体具有多个侧面,其一侧面为壳体底面,该壳体底面是平面、凸出的弧面、凹入的弧面中的一种,其它侧面围绕该壳体底面的边缘并相对该壳体底面倾斜,其它侧面的形状也为平面、凸出的弧面、凹入的弧面中的一个,不同侧面之间的交接处形成导圆角,该导圆角所在圆的半径在0.05mm至0.005mm之间。
16.如权利要求15所述的玻璃壳体,其特征在于:该玻璃材质为钠钙玻璃、铝硅酸盐系玻璃、无碱玻璃、硼玻璃中的一种或者几种的混合物。
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