[发明专利]一种炉内返碱蒸汽煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及纯碱生产领域，特别涉及一种在炉内实现返碱的蒸汽煅烧炉。

背景技术

现在纯碱生产通常使用的为两种煅烧炉，一种为外返碱蒸汽煅烧炉，此种煅烧炉需要两端密封，由于煅烧炉的温度较高连接处很难密封好，如有空气进入就会造成炉内二氧化碳浓度降低，增大炉内含氧量加速了炉壁的氧化，当出现炉压不正常时会出现冒碱现象，利益损害很大，并且外返碱设备投资量大，占地面积大，噪音大，能耗高；另一种为自身返碱蒸汽煅烧炉，此种煅烧炉有以下缺点，返碱系统不易密封，返碱系统堵塞，返碱和成品碱混合比例不好控制，返碱和重碱混合不好碱尘大。

发明内容

本发明针对以上问题，本发明要解决的技术问题是提供一种热能利用率高，返碱可控而且不易堵塞，且能够解决密封问题和冒碱现象的炉内返碱蒸汽煅烧炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种炉内返碱蒸汽煅烧炉，包括炉头和炉体；炉头安装于炉体前端；炉头上端设置有炉气出口和重碱入口，下端设置有成品碱出口；炉体包括外炉筒和炉体底座；外炉筒外壁前端和后端分别设置有托圈，且在两个托圈之间设置有大齿圈；炉体底座上设置有用于与外炉筒托圈配合的托圈底座和与外炉筒大齿圈配合用于驱动外炉筒的驱动装置；

外炉筒炉尾端设置有蒸汽输送管和进气箱，且进气箱通过管路与蒸汽输送管连接；外炉筒内部设置有内炉筒；外炉筒和内炉筒内设置有蒸汽加热管，且蒸汽加热管与进气箱连接；内炉筒内壁设置有螺纹，即内筒内的蒸汽加热管轴向穿过螺纹，且螺纹径向高度高于蒸汽加热管位于内筒的径向高度；外炉筒与内炉筒内壁之间设置有扬碱板，且扬碱板上加工有若干通孔；内炉筒炉头端设置有斜型杨板；炉头内部设置有成品碱运输管、用于运输成品碱的螺旋运输机和用于将重碱和成品碱混合的螺旋混碱机；螺旋混碱机设置于炉头内壁底部，且伸入外炉筒中；成品碱运输管设置于螺旋混碱机上方，且一端伸入内炉筒中，另一端与成品碱出口C连接；成品碱运输管中部设置有用于将成品碱输送到螺旋混碱机的返碱出口D；螺旋运输机设置于成品碱运输管中；炉头与外炉筒连接密封处设置有密封环、用于限制密封环轴向位移的挡板和用于将密封环吸附在炉头密封处的磁铁；磁铁固定在密封环下部与炉头接触端；炉头与外炉筒连接密封处填料为石蜡并加入少量纯碱；返碱出口D处设置有阀门；内炉筒炉头端外壁设置有用于阻挡重碱落入内炉筒的外沿，且外沿截面为三角形；内炉筒炉头端内壁设置有用于辅助成品碱落入螺旋运输机内的流向挡板；

采用了上述技术方案的本发明一种炉内返碱蒸汽煅烧炉解决了现有内返碱煅烧炉和外返碱煅烧炉炉尾的密封问题，煅烧炉的冒碱问题得到彻底解决；煅烧炉入口端面密封效果提升，返碱在炉内完成减少了热量损失有利于保持炉内温度，提高煅烧效率，实现了节能，降耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的炉尾端面主视结构示意图。

图3为本发明的中心部径向截面结构示意图。

图4为本发明的内炉筒内壁螺纹结构示意图。

图5为本发明的螺旋运输机和螺旋混碱机安装位置示意图。

图6为本发明炉头与外炉筒连接密封处的结构示意图。

图中：1、炉头，1.1、成品碱运输管，1.2螺旋运输机，1.3、螺旋混碱机，1.4、密封环，1.5、挡板，1.6、磁铁，2、炉体，3、外炉筒，3.1、托圈，3.2、大齿圈，3.3、扬碱板，4、炉体底座，4.1、托圈底座，4.2、驱动装置，5、蒸汽输送管，6、进气箱，7、蒸汽加热管，8、内炉筒，8.1、螺纹，8.2、斜型杨板，8.3、外沿，8.4、流向挡板，9、阀门，A、炉气出口，B、重碱入口，C、成品碱出口，D、返碱出口。

具体实施方式