[发明专利]一种制造包装泡塑的成型工艺及系统

权利要求书

1.一种制造包装泡塑的成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下工艺步骤，

1）一期膨胀：利用水蒸汽对包装泡塑原料进行加热，达到一期膨胀的效果；

2）二期膨胀：将步骤1）中一期膨胀处理后的包装泡塑存储起来，利用包装泡塑自身的热量进行二期膨胀，并将内部的水分蒸干，确保包装泡塑的充分干燥，在夏季二期膨胀时间不少于12小时，在冬季二期膨胀时间不少于24小时；

3）入料：将步骤2）中二期膨胀后的包装泡塑注入模具内，准备成型加工；

4）三期膨胀：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3）中的模具内，利用水蒸汽对包装泡塑进行加热，加热时间为5～8秒；

5）保温：在步骤4）完成后，利用模具的余热进行保温处理，使包装泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒；

6）初降温：向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至75℃～85℃；

7）二次降温：向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至55℃～65℃；

8）终降温：采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至20℃～30℃；

9）脱模：打开模具，得到包装泡塑制品。

2.根据权利要求1所述的一种制造包装泡塑的成型工艺，其特征在于：所述的水蒸汽的工作压力为0.6～0.8兆帕，且水蒸汽为饱和蒸汽。

3.根据权利要求1所述的一种制造包装泡塑的成型工艺，其特征在于：所述的冷却水的静态工作压力为0.4～0.6兆帕，水质为软水，水温为20℃～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种制造包装泡塑的成型工艺，其特征在于：所述的二次降温注入气体的工作压力为0.6～0.9兆帕，且气体需经过干燥、净化的处理，无水分和尘垢的残留。

5.一种制造包装泡塑的系统，包括锅炉、水仓、泡塑成型机和负压冷却装置，其特征在于：所述锅炉的一端通过一号导气管连接有一号气泵，其另一端通过二号导气管连接有二号气泵；所述一号气泵的另一端通过三号导气管连接有一期膨胀机；所述三号导气管的中部安装有一号气控阀；所述一期膨胀机通过一号输料管连接有一号输料泵；所述一号输料管的中部安装有一号输料控制阀；所述一号输料泵的另一端通过二号输料管连接有二期膨胀机；所述二期膨胀机通过三号输料管连接有二号输料泵；所述三号输料管的中部安装有二号输料控制阀；所述二号输料泵的另一端通过四号输料管与泡塑成型机相连通；所述二号气泵的另一端通过四号导气管与泡塑成型机相连通；所述四号导气管的中部安装有二号气控阀；所述水仓通过一号水管连接有一号水泵；所述一号水泵的另一端通过二号水管与泡塑成型机相连通；所述二号水管的中部安装有一号水阀；所述负压冷却装置通过三号水管与泡塑成型机相连通；所述三号水管的中部安装有二号水阀；所述泡塑成型机通过五号导气管连接有三号气泵；所述三号气泵的另一端通过六号导气管连接有干燥净化器；所述六号导气管的中部安装有三号气控阀。

6.根据权利要求5所述的一种制造包装泡塑的系统，其特征在于：所述的干燥净化器采用的干燥剂为无水氯化钙。