[发明专利]一种双向打孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是用于给钢管打孔的打孔机。

背景技术

现在很多工厂对于钢管打孔还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证。特别是对一些比较重的钢管，人工操作打孔十分麻烦，如果要两头打孔，那就更耗费时间和体力，一头打完孔，还需要拆卸钢管，换另一头再打孔。

发明内容

 本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种可以同时对钢管两头进行打孔的打孔机。

本发明的技术解决方案是：一种双向打孔机，包括机架，对称设置在机架两端的打孔机，还包括对称设置在机架两端用于调节打孔机位置的调节装置和用于支撑工件的支撑机构；所述调节装置包括固定板，所述固定板上开设至少一个以上的长条孔，固定板通过长条孔内穿过螺栓固定在机架上，固定板连接与打孔机打孔方向平行的连接板，所述连接板固定连接套件，套件套接在与打孔机固定连接的中心柱上。

通过支撑机构支撑住钢管等工件，然后通过调节装置调节打孔机的位置，保证打孔位置的中心度，然后就可以批量化的进行加工。并且由于调节装置内有连接板等部件，可以矫正打孔机的打孔方向，保证打出来的孔不会偏心。

作为优选，所述长条孔内设置至少两个以上的螺栓与机架固定。两个以上的螺栓可以加强调节装置与机架的连接，并且只有至少两个螺栓才可以保证平行，防止调节装置倾斜。

作为优选，所述中心柱的中心线与打孔机打孔方向平行。确保打孔机的打孔方向与钢管保持同心度。

作为优选，所述支撑机构包括气缸、气缸轴和V形架。气缸就可以调节不同的高度，这样打孔机就可以适用于不同尺寸的钢管。并且V形架可以防止工件两边移动。

作为优选，还包括用于将中心柱的一端连接在机架上的基板，机架上设置了辅助架，基板连接在辅助架上。由于中心柱的一端与调节装置的套件套接，那再将中心柱的另一端连接在辅助架上，就可以保证中心柱不会晃动，且防止了中心柱不会倾斜，不然会造成打孔机打出来的孔与钢管不同心。

作为优选，所述固定板和基板上都设置了刻度尺。由于因钢管的尺寸不同，调节装置会调节打孔机的位置，为了保证打孔精度，所以设置刻度尺来确定每次的移动量，提高各部件的连接精度。

本发明有益效果是：本装置结构简单，成本低，不仅可以同时对钢管等工件进行打孔工作，提高工作效率，还因为有调节装置等部件可以使本装置适用于不同尺寸的工件打孔，增加了本装置的多功能性，并且本装置操作简单，装配方便，适用于大批量工件的快速打孔。

附图说明

图1为本发明实施例结构立体图。

图中：1-机架，2-打孔机，21-中心柱，3-调节装置，31-固定板，32-长条孔，33-螺栓，34-连接板，35-套件，4-支撑机构，41-气缸，42-气缸轴，43-V形架，5-基板，51-辅助架，6-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种双向打孔机，包括机架1，对称设置在机架1两端的打孔机2、用于调节打孔机2位置的调节装置3和用于支撑工件的支撑机构4；所述调节装置3包括固定板31，所述固定板31上开设两个的长条孔32，固定板31通过长条孔32内穿过螺栓33固定在机架1上，每条长条孔32内用两个螺栓33固定。这样在调节固定板31在机架1上的位置时，一是可以加强连接强度，二是保证固定板31的平行度。固定板31垂直连接与打孔机2打孔方向平行的连接板34，所述连接板34固定连接套件35，套件35套接在与打孔机2固定连接的中心柱21上。中心柱21的中心线与打孔机2打孔方向平行。这样只要保证固定板31的平行度，就可以防止调节位置时，打孔机2的打孔方向会偏移。中心柱21的一端与套件35连接，另一端还连接在基板5上，基板与辅助架51连接。在通过调节装置移动中心柱位置时还需要同时移动基板5的位置，所以基板5与辅助架51的连接关系也是可移动式连接。并且在固定板34和基板5上都设置了刻度尺6，确保移动量可以一致，这样也保证了打孔机2的打孔方向不会偏移。

在机架1上还要固定连接用于支撑工件的支撑机构4，支撑机构4包括气缸41、气缸轴42和V形架43。气缸41座固定连接在机架1上，最好是设置在机架1的中心线上，有利于与其他部件的校对。V形架43的两边翘起，可以防止工件移动，有很好的稳定性。