[发明专利]烧制陶埙的方法

权利要求书

1.烧制陶埙的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为1-1.5cm的坯；

在制好的坯上开音孔；

将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型。

2.根据权利要求1所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述在制好的坯上开音孔的步骤中，具体包括：

开的音孔需比标准音高低150-180个调节音分。

3.根据权利要求1所述的烧制陶埙的方法，其特征在于：

所述将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型的步骤中，具体包括：

持续升温烧制3-3.5小时达到300℃；

持续升温烧制3-3.5小时从300℃达到600℃；

持续升温烧制3-3.5小时从600℃达到1100℃成型。

4.根据权利要求3所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述持续升温烧制3-3.5小时达到300℃的步骤中，包括：

使用探温头监测所述烧制窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速度为1.2-1.6℃/min。

5.根据权利要求3所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述持续升温烧制3-3.5小时从300℃达到600℃的步骤中，具体包括：

使用探温头监测所述烧制窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速度为1.5-1.6℃/min。

6.根据权利要求3所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述持续升温烧制3-3.5小时从600℃达到1100℃成型的步骤中，具体包括：

使用探温头监测所述烧制窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速度为2.5-3℃/min。

7.根据权利要求3所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述持续升温烧制3-3.5小时从600℃达到1100℃成型的步骤中，还包括：

当温度上升到1100℃时，给烧制窑中投入还原剂，用以产生一氧化碳气氛还原坯表面的矿物质，达到窑变古朴外观效果。

8.根据权利要求7所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述投入还原剂的步骤之后，还包括：

撤掉烧制窑的热源，直至温度降至200℃，取出烧制成品。

9.根据权利要求1所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

所述将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型的步骤中，还包括：

烧制时将热源设在所述坯的两侧。

10.根据权利要求1所述的烧制陶埙的方法，其特征在于，

采用的所述坭兴陶土为将原料坭兴陶土使用网筛过滤得到的粒径小于1mm的细粉。