[发明专利]经由CAD和快速制造由口腔状况的数字化数据制造假牙

说明书

技术领域

本发明涉及用于自动化制造假牙的方法，尤其是经由CAD/CAM以及快速制造/快速成型由口腔状况的数字化提取的数据制造个体假牙。 

背景技术

全口假牙和部分假牙的制造按照已知的方法进行。要提到的例如是粉末/流体技术的传统方法，如长久以来已知并且在文献中说明的(例如EP 1 243 230A2、US 6 881 360 B2以及“Ullmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry Copyright 2002 by Wiley-VCH Verlag”中的“Dental Materials”)。 

通常已知三种不同的用于制造全假牙物品的主要材质类别。它们是基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的双组份材料【商用产品Palapress、Paladur(Heraeus Kulzer，DE)、Quick(Ivoclar，LI)、(Degussa-Hüls，DE)】；热固化材料【商用产品例如是65(Heraeus Kulzer，DE)、(Ivoclar，LI)、(Dentsply，US)】以及可热塑加工的压铸固体。 

热塑性材料被加热并且大多通过压铸法被注入空腔内。一种已知的方法为 其尤其是由Bredent，Senden(DE)公司销售。不缺乏采用例如PVC、聚氨酯、聚酰胺或者聚碳酸酯的聚合物的尝试(同上Ullmann′s 5.1.5.Other Denture Resins)。 

另外也存在基于光固化或者微波固化的单组份材料的方法(例如DeguDent的Eclipse；同上Ullmann′s 5.1.3.Light-Cured Polymers；5.1.4.Microwave-Cured Polymers)。 

另外，由牙科技术已知手动地构建层的方法。这些方法大多是结合光固化材料加以应用，例如为了金属牙冠镶饰或者为了制造假牙。在这些方法中的优点在于在该方法期间能够进行控制以及改变颜色以便尽可能地获得美观的牙科技术工作的可能性。 

在DE 10 2009 056 752 A1中说明了齿弧以及假牙基托/人造齿龈的分开制造。为了后续的相互粘合，这些零件被设置为：尤其是在该文献中在提供来自数字化复印品(Abdrucknahme)或者传统的硅功能造型的数字化的数据之后，生成有颜色的分层的塑料齿弧或者陶瓷齿弧。并行地进行人造齿龈的制造和完成。然后，借助已确立的粘接法使得齿弧与齿龈固定地彼此相连接。 

还曾建议在牙科技术中采用的快速成型(Rapid-Prototyping)¹法。在此，使用可聚合的层(DE 101 14 290 A1、DE 101 50 256 A1)或者喷墨粉打印(US 6 322 728 B1)进行操作。 

在铣削技术(CAD/CAM铣削)领域以及所衍生出来的快速成型(Rapid Prototyping)和快速制造(Rapid Manufacturing²)的制造技术领域的进一步发展是进军牙科修复术。 

其基础是通过数字化的复印品数字化地检测口腔状况。用于此的直接方法(例如3D摄像头)和间接方法(例如模型的扫描)本身是已知的。商用的扫描技术例如是3M Espe的C.O.S.、Sirona的directScan或者Heraeus Kulzer的TRIOS。对在虚拟发音器官内所获得的数据进行处理就能够虚拟地创建现有牙齿的数据组。结果就是针对个体的全口假牙或者部分假牙的数据组。相应的方法例如在EP 1 444 965 A2中说明，接下来的假牙的 

¹快速成型(德语Schneller Prototy penbau)是一种用于基于结构数据快速制造模件的方法。 

因此，快速成型法为致力于尽可能不用人工地走弯路或成型而将现有的CAD数据直接和快速地转化为工件的制造法。与这组方法相关的数据接口为STL格式。自20世纪80年代以来在Rapid Prototyping这一概念下已知的方法通常是通过使用物理效应和/或化学效应而由不成型或者不定型(formneutral)的材料逐层地构建工件的原型法。