[发明专利]一种墨辊窜动机构

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及一种墨辊窜动机构，特别适用于平版胶印机上墨系统上使用。

背景技术：

平版胶印机的上墨系统的功能是将从墨斗中输出到匀墨系统的墨快速打匀，均匀稳定地输送到印版上，其中墨路系统中的窜墨辊的运动至关重要，窜墨辊运动机构的好坏直接决定了平版胶印机的输墨系统工作性能与印刷质量。

现有技术参见图1所示，现有技术由窜墨辊和窜动动力构成，动力由齿轮13通过主支轴15固定传递，齿轮带动曲柄端盖14旋转，曲柄销轴19由螺母16、垫片17和调心轴承18固定于曲柄端盖14上，曲柄销轴中心与曲柄端盖14旋转中心不重合，偏离一定距离构成曲柄，曲柄是由连杆12 一端与曲柄销轴19连接，其另一端上连有摆动块11通过销轴10固定，还有用来固定窜动支座9上的销轴8和窜动摆杆7构成曲柄摆杆机构，窜动摆杆7作往复摆动，通过滚针滚轮20和主挡盖6带动机器另一侧的窜墨辊作往返直线运动，机器的另一侧，窜墨辊1通过支承轴承2固定在墙板上，9-21销轴的一端套上窜动摆杆4，通过止推垫圈定位，使摆杆能在其上摆动，另一端则装在支轴3削扁处的孔内，并用螺母及垫圈将其固定在支轴上，由墨辊通过侧挡盖5、支轴3和窜动摆杆4呈辐射状将墨辊的往复运动传递到其余的墨辊使其同时作往复直线运动，通过以上结构可以看出，传统的印刷机墨辊窜动有如下缺点：1零件数量多，结构分散；2、在工作中所有的窜辊同时到达极限位置，同时变换运动方向，使胶辊对印刷滚筒的摩擦力加大，甚至呈线性叠加，已产生墨杠或重影，非常不利于胶印机工作稳定；3、运动传递靠滚针滚轮20和主挡盖6、侧挡盖5，呈线接触，刚性差，在高速工作时极易产生高温导致滚轮研坏，进而酿成事故；4、只能控制一个窜墨辊在印版装置的非工作区换向，不利于印版墨的稳定性。

发明内容：

本发明的任务是提出一种可根据需要适应不同的窜墨辊位置和窜墨量的要求，提高了上墨的稳定性的一种墨辊窜动机构。

本发明的任务是这样完成的，一种墨辊窜动机构，它包括窜墨辊、齿轮传递，其特征在于：斜轴的左端面对面安装有角接触球轴承，安装在机架墙板的支承套中通过锁紧件锁紧，斜轴上装有齿轮通过键连接，斜轴的右端通过轴承装入支承板的孔中，支承板四周通过螺钉压紧固定于机架墙板上的支轴上，斜轴的中部通过轴承装入摆动板，摆动板四周的孔中装有挡盖与窜墨辊连接，摆动板上连接有带柄关节轴承，所述的带柄关节轴承分为上、下两件，其上件通过小支轴与机架墙板固定，其下件与摆动板连接。所述的带柄关节轴承上下两件的中间连有连接杆，连接杆两端上的外螺纹旋向相反与带柄关节轴承内螺纹连接并由锁紧螺母锁紧。

本发明具有以下效果：结构紧凑、简洁，零件数量少。主要的零件只有摆动板、限位杆和传动斜轴，在窜辊往复运动时，斜轴的旋转方向和窜动辊在孔周边的位置决定了窜动辊到达极限位置的时间顺序，几个窜辊不会同时到达窜动的极限位置，与传统机构同时到达极限位置相比，大大改善了窜动机构换向时窜辊对印刷部件同时同向受力的不利的状况。另外，窜辊运动主要驱动件斜轴产生的支承反作用力全部由机架承担，而不像传统结构那样由机器的印刷部件承受。改善了印刷部件的工况。靠近印刷滚筒的两个窜辊可以依次在印版滚筒的非工作区域换向，避免了在印版滚筒工作区域内窜辊换向作用力方向改变对印刷的不利影响。

附图说明：

图1是现有技术结构示意图；图2是图1N方向结构示意图；图3是本发明的结构示意图；图4是图3A方向结构示意图；图5是图4B-B方向的结构示意图。

现有技术的图面说明：1、窜墨辊， 2、支承轴套， 3、支轴，4、窜动摆杆，5、侧挡盖，6、主挡盖，7、窜动摆杆，8、销轴，9、窜动支座，9-10、销轴，11、摆动块，12、连杆，13、齿轮，14、曲柄端盖，15、主支轴，16、螺母，17、垫片，18、调心轴承，19、曲柄销轴，20、滚针滚轮，9-21、销轴。

本技术方案的图面说明：1、窜墨辊，1-1、窜墨辊，22、机架墙板， 23、固定套，23-1、固定套，24、衬套，24-1、衬套，25、轴承挡盖，25-1、轴承挡盖，26、螺钉，27向心球轴承，28、隔垫， 29、锁紧螺母，30、关节轴承，31、传动齿轮，25-2、轴承挡盖，32、摆动板，33、轴承，34、斜轴，25-3、轴承挡盖，35、支轴，26-1、螺母，36支承件，37、小支轴，38、带柄关节轴承，29-1、锁紧螺母，39、连接杆。

具体实施方式：