[发明专利]一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉废水利用方法，特别涉及一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法。 

背景技术

采用酸浆法生产淀粉是我国的传统工艺，历史悠久，酸浆法生产出来的淀粉凝胶好，做成粉丝筋道，不易断，口感好，我国著名的龙口粉丝大都是用传统的酸浆法生产的淀粉加工而成，但酸浆法缺点是耗水量大，污染严重，生产1吨淀粉产生20多吨废水，如果排放不仅污染了环境，还造成资源浪费。在环境日益严峻的今天，控制排放已变得刻不容缓，但大多工厂还是采取传统的生化处理，虽然可以达标排放，但处理成本高，造成了很严重的资源浪费。CN101857319A公开了一种从淀粉废水中回收蛋白的方法，取得一定效果，但还是不够彻底，没有回收废水中的低聚糖、乳酸和大量的水资源。本发明的优点是全部回收了酸浆法生产淀粉的废水中可利用成分，做到了废水零排放，获得了经济效益、社会效益和环境效益的三统一。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法，不但回收了废水中的蛋白、淀粉高附加值 产品，同时将废水循环利用，彻底解决了废水的环境污染问题，做到了经济效益、环境效益和社会效益的统一。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法，对废水循环利用并且回收其中的蛋白、淀粉等高附加值产品，包括如下步骤： 

(1)采用酸调节废水pH4.0-5.0到蛋白等电点附近； 

(2)将上述废水加温到30-80℃，采用卧式螺旋卸料沉降离心机分离，固相为蛋白，进入干燥塔干燥； 

(3)液相废水用膜过滤，进一步回收可溶性蛋白和淀粉大分子有机物； 

(4)过滤后的含酸水作为酸浆回用到前面工序用于淀粉提取。 

进一步，上述步骤中采用的酸为乳酸、或醋酸、或盐酸，或柠檬酸，优选为乳酸。 

上述步骤(1)酸调节废水酸碱度到蛋白电点附近pH4.7，为最适宜值，效果最佳。 

较佳地，步骤(2)中将废水加温到55℃，然后采用沉降离心机对废水进行分离，固相为蛋白进入干燥塔干燥；液相废水采用膜过滤。 

综上所述，本发明是通过用酸调废水pH到蛋白等电点附近，然后适当升温到一定程度，使大部分蛋白沉淀，用卧式螺旋卸料沉降离心机分离回收蛋白，液相废水用膜过滤，进一步回收可溶性蛋白和淀粉等大分子有机物，过滤后的含乳酸水作为酸浆回用到前面工序用于淀粉提取。 

本发明的有益效果是，充分利用了废水中的蛋白、淀粉高附加值产品，同时将废水循环利用，彻底解决了废水的环境污染问题，经济环保，社会效益高。 

具体实施方式：

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。 

一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法，对废水循环利用并且回收其中的蛋白、淀粉等高附加值产品，通过用酸调废水pH到蛋白等电点附近，然后适当升温到一定程度，使大部分蛋白沉淀，用卧式螺旋卸料沉降离心机分离回收蛋白，液相废水用膜过滤，进一步回收可溶性蛋白和淀粉等大分子有机物，过滤后的含乳酸水作为酸浆回用到前面工序用于淀粉提取。 

实施例一： 

取酸浆法生产豌豆淀粉的废水500毫升，用乳酸调节其酸碱度pH4.7，用恒温水浴锅加热到55℃，用沉降式离心机3000转5分钟分离出蛋白，蛋白可直接喷雾干燥，上清液用载留分子量2000以上的膜过滤，滤液用于豌豆酸浆回用。载留的大分子蛋白可直接喷雾干燥或与前面离心分离的蛋白一起喷雾干燥。 

实施例二： 

取酸浆法生产绿豆淀粉的废水500毫升，用乳酸调pH4.6，用恒温水浴锅加热到50℃，用沉降式离心机3000转5分钟分离出蛋白，蛋白可直接喷雾干燥，上清液用载留分子量2000以上的膜过滤，滤液用于绿豆酸浆回用。载留的大分子蛋白可直接喷雾干燥或与前面离心分离的蛋白一起喷雾干燥。 

实施例三： 

取酸浆法生产豌豆淀粉的废水5吨，用乳酸调pH4.7，用蒸汽换热器加热到55℃，用卧式螺旋卸料沉降离心机分离出蛋白，蛋白可直接喷雾干燥，得到豌豆蛋白，蛋白含量在75％。上清液用载留分子量2000以上的膜过滤，滤液用于绿豆酸浆回用。载留的大分子蛋白和淀粉等有机物直接喷雾干燥，可得到水溶性很好的蛋白粉，蛋白含量在80％以上。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。