[发明专利]一种新型高浓度炭黑造粒机组

说明书

技术领域：

本发明涉及橡胶塑料高浓度填充物料造粒机组技术领域，具体涉及一种新型高浓度炭黑造粒机组。

背景技术：

目前的高浓度填充炭黑造粒设备，因为填充物与基料需要充分的混炼，一般都是采用两套单螺杆挤出机。用一套单螺杆挤出机组将各种成份的物料进行搅拌、混炼，挤出颗粒的原料。然后再用另一套单螺杆挤出机组将这些挤出的颗粒原料进行熔化，进一步混炼并挤出造粒，这种工艺装备生产效率不高，产品质量不好，劳动强度大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型高浓度炭黑造粒机组，它结构简单，成本低，工艺性好，易操作，产量高，质量优，以便于降低劳动强度，提高经济效益，它具有自动化程度高，节能环保的优点，值得推广使用。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含加压式密炼机10、斗式提升机20、锥型双螺杆强制物料机30、双螺杆挤出机40、单螺杆挤出机50、液压板式自动换网器60、水环模面热切机头70、立式离心脱水机80、旋风分离器90和成品料仓100，加压式密炼机10的出口处设置有斗式提升机20,斗式提升机20的出料口下方设置有锥型双螺杆强制物料机30,锥型双螺杆强制物料机30的一侧设置有双螺杆挤出机40,双螺杆挤出机40的出料端下方设置有单螺杆挤出机50,单螺杆挤出机50的下方设置有液压板式自动换网器60,液压板式自动换网器60的下方设置有水环模面热切机头70,水环模面热切机头70的一侧上方设置有立式离心脱水机80,立式离心脱水机80的一侧设置有旋风分离器90,旋风分离器90的一侧上方设置有成品料仓100。

本发明的工作原理为：加压式密炼机10是用于对辅料进行混炼分散的，物料经过混炼后呈团状，从其出口翻到入斗式提升机20的料斗中，由斗式提升机自动上提到一定高度后，翻到进锥双喂料机30的料斗中，由锥双喂料机强制连续将物料填充进双螺杆挤出机40的进料口中，经过双螺杆喂料机40的连续剪切、分散、混炼后从出料端落入单螺杆挤出机50的进料口中，经过单螺杆挤出机进一步分散混炼后，由液压板式换网器60过滤，物料经过水环热切机头70切成颗粒状。切下来的粒子经过导流槽进入立式离心脱水机80中，由立式离心脱水机80将冷却水和颗粒状的物料分离，物料再经过振动筛90将不符合要求的颗粒筛分掉，只将符合规格的颗粒通过高压风机输送到成品料仓100中储存。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，成本低，工艺性好，易操作，产量高，质量优的高浓度填充物挤出机组，以便于降低劳动强度，提高经济效益，它具有自动化程度高，节能环保的优点，值得推广使用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含加压式密炼机10、斗式提升机20、锥型双螺杆强制物料机30、双螺杆挤出机40、单螺杆挤出机50、液压板式自动换网器60、水环模面热切机头70、立式离心脱水机80、旋风分离器90和成品料仓100，加压式密炼机10的出口处设置有斗式提升机20,斗式提升机20的出料口下方设置有锥型双螺杆强制物料机30,锥型双螺杆强制物料机30的一侧设置有双螺杆挤出机40,双螺杆挤出机40的出料端下方设置有单螺杆挤出机50,单螺杆挤出机50的下方设置有液压板式自动换网器60,液压板式自动换网器60的下方设置有水环模面热切机头70,水环模面热切机头70的一侧上方设置有立式离心脱水机80,立式离心脱水机80的一侧设置有旋风分离器90,旋风分离器90的一侧上方设置有成品料仓100。

本具体实施方式工作原理为：加压式密炼机10是用于对辅料进行混炼分散的，物料经过混炼后呈团状，从其出口翻到入斗式提升机20的料斗中，由斗式提升机自动上提到一定高度后，翻到进锥双喂料机30的料斗中，由锥双喂料机强制连续将物料填充进双螺杆挤出机40的进料口中，经过双螺杆喂料机40的连续剪切、分散、混炼后从出料端落入单螺杆挤出机50的进料口中，经过单螺杆挤出机进一步分散混炼后，由液压板式换网器60过滤，物料经过水环热切机头70切成颗粒状。切下来的粒子经过导流槽进入立式离心脱水机80中，由立式离心脱水机80将冷却水和颗粒状的物料分离，物料再经过振动筛90将不符合要求的颗粒筛分掉，只将符合规格的颗粒通过高压风机输送到成品料仓100中储存。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，成本低，工艺性好，易操作，产量高，质量优的高浓度填充物挤出机组，以便于降低劳动强度，提高经济效益，它具有自动化程度高，节能环保的优点，值得推广使用。