[发明专利]一种下模可移动式模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压型模具，尤其是一种下模可移出模具工作区域的压型模具，属于冲压技术领域。

背景技术

目前，在冷冲压金属成型过程中，当模具处于开模状态时，操作人员一般以手动方式进行上下料作业，此时手部需要进入模具工作区域，尤其是针对如附图1、图2所示的较长且带有弧度的窄条类压型工件1，在模具工作区域上、下料不仅机床滑车容易误伤操作人员的手臂，存在安全生产方面的隐患，而且操作受空间、视线等因素影响，工作效率较低，相应地提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能可靠、安全方便、能避免操作人员手部进入模具工作区域的下模可移动式模具。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种下模可移动式模具，它包括上模板、上模、下模、下模固定板、下模板、氮气弹簧和弹簧压块，所述上模固定在上模板上，所述上模板与机床上滑块相连，所述下模固定在下模固定板上，其特别之处在于：它还设有下模自动移出装置，所述下模自动移出装置安装在下模板上，它与下模固定板配装。

上述下模可移动式模具，所述下模自动移出装置包括驱动机构、垫块、弹簧式举模器、导向机构和限位机构，所述驱动机构包括气缸、气缸安装板、推板和控制阀，所述气缸通过气缸安装板固定在下模板上，气缸伸缩臂与推板固定连接，所述推板与下模固定板相连，气缸伸缩臂的动作由控制阀控制。

上述下模可移动式模具，所述垫块左右对称布置，其数量与下模及下模固定板尺寸匹配，它们均固定在下模板上，所有垫块的安装高度一致。

上述下模可移动式模具，所述弹簧式举模器左右对称布置，它们固定安装在下模板与相邻两组垫块组成的U型槽内，在弹簧式举模器上面设置一组滚轮，所述滚轮与下模固定板匹配。

上述下模可移动式模具，所述导向机构包括导向块和滑板，所述导向块固定于下模板两端，其内侧面与滑板外侧面匹配，所述滑板固定在下模固定板的两端。

上述下模可移动式模具，所述限位机构包括固定在下模板上的一组限位块，所述限位块前后左右对称布置，在限位块的限位面上安装限位垫块。

上述下模可移动式模具，所述氮气弹簧固定在上模板上，氮气弹簧的弹性系数大于弹簧式举模器中弹性元件的弹性系数。

上述下模可移动式模具，所述弹簧压块固定在下模固定板上，其安装位置与氮气弹簧的安装位置相匹配。

本发明结构中，下模可实现前后运动和上下运动，当弹簧式举模器将下模固定板及下模举起后，下模固定板便离开垫块一定高度，在驱动气缸动作时，下模固定板在弹簧式举模器滚轮上运动，大大减小了摩擦阻力；本发明导向机构中固定于下模板两端的导向块和下模固定板两侧面的滑板配合，保证了下模固定板前后移动的稳定性；本发明限位机构中前后左右对称布置的限位块限定了下模固定板运动的前后位置，安装在限位块上的限位垫块采用高分子聚乙烯材料，可缓冲限位块与下模固定板碰撞时时的冲击，减小噪音；本发明上模板上固定的氮气弹簧的弹性系数大于弹簧式举模器中弹性元件的弹性系数，这样就使得上模下行时先使下模固定板与垫块接触，保证模具合模时的稳定性，模具开模时，上模抬起，氮气弹簧与弹簧压块分离，下模在弹簧式举模器弹性元件的作用下浮起，即实现了下模的上下运动，当下模固定板在气缸推动下移动到前侧时，下模已移出了模具工作区域，即可以在模具工作区域外完成下料及上料作业，这样就达到了安全、方便、快速上下料的目的。总之，本发明具有性能可靠、结构合理、操作方便的特点，不仅能消除安全生产方面的存在的隐患，而且提高了金属制件压型的工作效率，从而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是适用于本发明的压型工件示意图；

图2是图1中压型工件的A-A剖面结构示意图

图3是本发明的结构示意图；

图4是下模自动移出装置示意图；

图5是模具开模状态示意图；

图6是模具上料状态示意图；

图7是模具闭合状态示意图。

图中各标号清单为：1、压型工件，2上模板，3、上模，4、下模，5、下模固定板，6、下模自动移出装置，6-1、垫块，6-2、弹簧式举模器，6-2-1、滚轮，6-3、气缸，6-4、气缸安装板，6-5、推板，6-6、限位垫块，6-7、限位块，6-8、滑板，6-9、导向块，6-10、控制阀，7、下模板，8、氮气弹簧，9、弹簧压块。

具体实施方式