[发明专利]一种铁质阻隔防爆材料

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种应用于易燃易爆气态、液态危险化学品储存运输容器内装填的铁质阻隔防爆材料。

背景技术

易燃易爆气态、液态危险化学品（汽油、柴油、甲烷、丙烷等）在储存和运输过程中具有很大的危险性，容易发生爆炸，对物资和人的生命安全都造成一定的危害。在易燃易爆气态、液态危险化学品储存运输容器内装填阻隔防爆材料后，利用该材料的热传导和阻隔作用，可以有效提高容器在事故中的安全性。

传统的阻隔防爆材料采用AL-Mn合金箔经切缝-拉网而制成网状阻隔防爆材料。这些阻隔防爆材料对于易燃易爆的液体燃料，在生产运输、储存和使用过程中能有效防止爆炸事故的发生。但是，传统的AL-Mn合金箔经切缝-拉网而制成的网状阻隔防爆材料存在一些缺点，例如，该材料与某些液体燃料发生反应，进而对材料产生腐蚀作用；材料脆性大，韧性差，在加工及使用过程中易出现金属屑，影响燃油的质量等。

铁箔经切缝-拉网而制成的网状阻隔防爆材料，用在燃油容器中的优点在于延伸率高，而耐腐蚀性能远高于AL-Mn合金，占用容器的容积小，仅为1%。另外，铁箔防爆材料的使用性能也优于AL-Mn合金防爆材料。铁质网状阻隔防爆材料可减少燃油的浪涌现象，从而防止静电的产生和聚集；还有铁质阻隔防爆材料有较高的比表面积，可降低发生燃烧爆炸的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁质阻隔防爆材料，来解决上述金属阻隔防爆材料所面临的问题。铁是一种韧性好，延伸率高、具有极强的抑制火焰及爆炸传播扩散能力的材料，可用作飞机、舰船、坦克和军用车辆及运油车等军用装备燃油箱中的阻隔防爆材料。

本发明所采用技术方案是：一种铁质阻隔防爆材料，含有以下质量%的化学元素：碳≤0.02，硅≤0.08，锰≤0.17，磷≤0.02，硫≤0.015，铝0.25-0.76，钛≤0.013，铬≤0.08，镍≤0.06，铜≤0.04，以及余量的铁，优选含有≥98质量%的铁元素。 

所述铁质阻隔防爆材料由铁箔经切缝-拉网，并根据容器的形状加工成圆柱形，立方体形等多种形状制成网状阻隔防爆材料。

所述铁质防爆材料的防爆增压值小于等于0.14MPa。

所述铁质防爆材料的厚度为0.01-1.0mm，优选0.05-0.7mm，更优选0.1-0.3mm。

与现有金属阻隔防爆材料相比，本发明的铁质阻隔防爆材料具有延伸率高，韧性好的性能，在切缝-拉网的加工过程中可避免破损和金属屑的产生，在实际使用中可避免燃油的污染，并具有阻隔防爆效果好等优点。另外本发明的铁质阻隔防爆材料具有良好的抗静电性能，该材料可以替代目前使用的Al-Mn合金阻隔防爆材料，广范用于各种燃油箱以及储罐中，完全可以起到阻隔防爆的安全作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地说明。  

实施例1：

一种铁质阻隔防爆材料，由铁箔经切缝-拉网制成阻隔防爆材料，具有菱形多孔网状结构，其含有以下化学成分质量%：铁≥98，碳≤0.01，硅≤0.05，锰≤0.10，磷≤0.01，硫≤0.010，铝0.25，钛≤0.01，铬≤0.01，镍≤0.05，铜≤0.04。

所述铁质阻隔防爆材料的厚度为0.01mm，是由铁箔经切缝-拉网设备加工后形成的网状立体蜂窝结构，具有优良的阻燃防爆特性。

实施例2：

重复实施例1，其中改变铝元素的质量%为0.76，厚度改为0.1mm。加工后形成网状圆柱形蜂窝结构。

实施例3：

重复实施例1，其中改变铬元素的质量%为≤0.05，厚度改为1.0mm。

实施例4：

重复实施例2，其中改变硅元素的质量%为≤0.01，厚度改为0.07mm。

实施例5：

重复实施例1，其中改变铝元素的质量%为0.5，厚度改为0.3mm。

应说明的是，以上实例仅用以说明本发明而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或等同替换，而不脱离本发明的精神和范围。这些修改或等同替换均应覆盖在本发明的权利要求范围当中。