[发明专利]一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺

权利要求书

1.一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：

1）将原料丁腈橡胶（NBR），均相催化剂三（三苯基膦）氯化铑【RhCl(PPh₃)₃】，配体三苯基膦（PPh₃）加入溶剂中配制成一定浓度的胶液，所述NBR浓度为1%~15%，催化剂RhCl(PPh₃)₃与NBR的质量比为50~500ppm，配体PPh₃与NBR的质量为0.005~0.2：1；

2）将上述配制好的胶液和氢气按照一定的计量比输送至微通道反应器进料口，预热后，经由混合器混合进入微通道反应器进行氢化反应；调节胶液与氢气的流量比，使得NBR中丁二烯成分与氢气的摩尔比为1.0~5.0，反应温度控制在30~160°C，微通道内压强控制在0.2~20MPa；

3）氢气和胶液在微通道反应器中接触，混合并发生反应后，从微通道反应器出口流出进入气液分离罐；

4）将气液分离罐中的反应产物静置，气体从气液分离罐上端流入氢气回收罐，产物胶液经由气液分离罐底部产品出料口流入到粗产品罐中；

5）粗产品经硫脲树脂脱除除去催化剂，再蒸干溶剂，即得到最终产品氢化丁腈橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述的溶剂可选择丙酮、四氢呋喃、氯苯和二甲苯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述微通道反应器出口的流速控制在0.1~100L/h。

4.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述丁腈橡胶的浓度为3%~8%，RhCl(PPh₃)₃与NBR的质量比100~200ppm，PPh₃与NBR的质量比为0.01~0.05:1。

5.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述反应温度在50~100°C，微通道反应器内压强是1~5MPa，丁腈橡胶中丁二烯成分与氢气的摩尔比为1.0~2.0。

6.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述微通道反应器可为空管、内充填料管及其他管状反应器中的一种或几种混合，微通道反应器通道直径0.01~10mm。

7.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述微通道反应器可通过增加通道数目进行放大。

8.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，所述的微通道反应器至少设置两个微通道模块，即用于使氢气和原料胶液预热到反应设定温度的原料预加热模块和丁腈橡胶的氢化反应空间的微通道反应器。