[发明专利]一种用于制冷压缩机电机安装的胀轴装置

说明书

技术领域

本发明用于制冷压缩机领域，特别是涉及一种用于制冷压缩机电机安装的胀轴装置。

背景技术

制冷压缩机多采用往复式压缩机，往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间的压缩机。压缩机中设有电动机，电动机的定子与压缩机的机体固定连接，转子与曲轴连接，转子在定子内转动并带动曲轴连杆机构推动活塞往复运动，完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。

减小定、转子气隙是提高电机效率一种重要手段，电机效率提高了，压缩机效率也提高了。因此对制冷压缩机采取的任何改进及使其效率和可靠性提高的措施，按全世界在使用的压缩机总体计算，这类措施都能带来巨大的节能效益。在现有的制冷压缩机装配工艺下，定转子安装精度不高是严重影响压缩机装配节拍、减低生产效率的重要原因，因此无法通过减小定、转子气隙提高压缩机效率。

随着社会的发展，冰箱厂家对压缩机性能的要求越来越高，而减小压缩机电机定转子安装间隙是提高压缩机性能的一种重要手段（目前行业内电机定转子间隙普遍在0.25mm以上），但是电机定转子间隙的减小，对电机定转子安装精度的要求也随之变高，否则将导致由电机间隙不均匀而引起的生产效率低下的问题。

现有技术中，电动机在压缩机的组装线上大多采用先装配转子，后装配定子的装配工艺，这种工艺主要有两种方法：1. 将转子装配到曲轴上后，使用间隙片均匀布局在转子周边后装配定子，紧固螺钉，拔间隙片，完成安装，但是这种方法不适合机械化生产，生产效率低；2. 精确加工汽缸座轴承孔、螺钉孔相对定位点位置，装配转子后，设备精确定位汽缸座定位点以及定子定位点后装配定子，这种安装方法需要汽缸座、转子、定子具有很高加工精度和高精度定子装配设备，设备投入、零件加工成本高，零件废品率高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种提高电机定子和转子的安装精度、速率，适合机械化生产，提高生产率的电机安装胀轴装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制冷压缩机电机安装的胀轴装置，包括圆管状的胀轴以及同轴设在胀轴内部和外侧的内胀套和外胀套，胀轴的内表面为沿轴向从上到下逐渐收缩的内锥面，胀轴的外表面为沿轴向从上到下逐渐扩大的外锥面，内胀套和外胀套的侧壁上均设有若干沿周向均布的通孔，内胀套上在各通孔内均设有外端与内锥面贴合的内滑块，外胀套上在各通孔内均设有内端与外锥面贴合的外滑块。

进一步作为本发明技术方案的改进，胀轴的侧壁上均匀开设有若干沿轴向的插槽，穿过各插槽设有若干固定连接内胀套和外胀套的紧固件。

进一步作为本发明技术方案的改进，外胀套的上端设有固定支架，固定支架上在胀轴的正上方设有导向孔，穿过导向孔设有与胀轴顶端同轴固定连接的拉杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，胀轴的顶端设有环形内沿，穿过环形内沿设有紧固胀轴与拉杆的螺钉，螺钉与环形内沿间设有螺钉衬套。

进一步作为本发明技术方案的改进，外胀套的外侧设有若干勒紧各外滑块的橡胶圈，内胀套的内侧设有若干撑开各内滑块的弹簧圈。

进一步作为本发明技术方案的改进，外胀套和外滑块上均设有若干放置橡胶圈的外安装槽，内胀套和内滑块上均设有若干放置弹簧圈的内安装槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，各内滑块的内端面和各外滑块的外端面均为与胀轴同轴的圆柱面。

本发明的有益效果：本发明在使用时，将外胀套放在已预装好的电机定子内部，内胀套套在曲轴上，然后向上拉动胀轴，在胀轴内锥面和外锥面的作用下，内滑块向内滑动并抱紧曲轴，外滑块向外滑动并胀紧电机定子内圆，使得电机定子内圆与曲轴的轴心相同并固定电机定子。而后工序中，电机转子是热套在曲轴上的，因此电机转子与曲轴的轴心相同，从而保证了电机定子与电机转子的间隙均匀。本发明中各部件紧密配合，通过先安装电机定子再安装电机转子，保证电机定子和电机转子同轴安装精度，同时提高安装速率，适合机械化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例内部结构示意图；

图2是本发明实施例使用状态示意图；

图3是本发明实施例轴测图；

图4是本发明实施例爆炸图。

具体实施方式