[发明专利]一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种火化炉用耐火材料，具体地是指一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料。

背景技术

我们知道，火化机炉膛承担着遗体焚化的功能，传统炉膛砌筑耐火材料采用耐火砖砌筑，其导热系数高、强度低，导致炉膛使用寿命短，燃烧效果差，易剥落，导致炉膛漏气、保温、节能、环保效果差，严重制约着火化设备行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种性能优良、强度高、耐酸碱、耐飓冷飓热和低导热，且使用寿命更长的火化炉用磷酸质浇注耐火材料。

本发明的另一个目的在于：提供一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其主要由骨料、耐火细粉、磷酸盐、高铝水泥等组成，其化学重量百分比分别为：

5～20mm 骨料： 20～50%；

2.5～5mm 骨料： 10～35%；

0.088～2.5mm 骨料： 10～18%；

0.088mm以下骨料：10～30%；

耐火细粉（0.088mm以下）：10～20%；

磷酸盐：10～13%；

高铝水泥：1.0～1.5%。

一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，其特征在于磷酸盐为稀释后的工作磷酸二氢铝(ρ=1.38g/cm³)，骨料为特优级矾土(w(Al₂O₃)＞88%),耐火细粉为特优级矾土和一级矾土（w（Al₂O₃）＞80%），凝结剂为高铝水泥。

本发明耐火材料先加入骨料和粉料按照一定的配比混合均匀，再加入7%的磷酸

二氢铝稀释液，搅拌混合均匀，放入密闭的塑料袋中，避免磷酸盐挥发，在室温高于15℃的环境中静置1～2天，使磷酸二氢铝与耐火骨料和粉料中的金属充分反应,放出氢气。然后加入凝结剂和余下磷酸二氢铝，充分混合均匀即可放入模具中振动成型。

本发明与现有技术相比，具有耐酸碱性好、强度高、耐磨、耐火度高和抗热震性能好、耐飓冷飓热、低导热、耐温高(1500℃以上 )、使用寿命长、节能、环保等特点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

 一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，由以下重量百分比的原料经混合搅拌均匀制备而成：

 5～20mm 骨料：35%    2.5～5mm 骨料：17%   0.088～2.5mm 骨料：18%

0.088mm以下骨料：20%  耐火细粉（0.088mm以下）：10%  

磷酸盐：13%;  高铝水泥：1.5%。

实施例2：

一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，由以下重量百分比的原料经混合搅拌均匀制备而成：

 5～20mm 骨料： 20%    2.5～5mm 骨料：35%   0.088～2.5mm 骨料：15%

0.088mm以下骨料：20%  耐火细粉（0.088mm以下）：10%  

磷酸盐：13%;  高铝水泥：1.2%。

实施例3：

一种火化炉用磷酸质浇注耐火材料，由以下重量百分比的原料经混合搅拌均匀制备而成：

 5～20mm 骨料：50%    2.5～5mm 骨料：10%   0.088～2.5mm 骨料：10%

0.088mm以下骨料：20%  耐火细粉（0.088mm以下）：10%  

磷酸盐：10%;  高铝水泥：1.3%。

实施例4：

将实施例1～3 中任意一种耐火材料组合物通过一次性浇注成型得到火化机炉膛关键部位特质结合转、拱型砖、异型砖。浇注时，采用现成的耐火砖固定模板；在浇注过程中，将制备好的耐火材料组合物浇注料不间断地连续浇注，以保证浇注成型体的整体性；浇注后，养护24h 拆除模板，经检测发现耐火材料结合强度高、整体性优良，未发现龟裂问题。