[发明专利]一种煤质自动取样包装制备机及其使用方法

权利要求书

1. 一种煤质自动取样包装制备机，主要由取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统、存贮系统及计算机控制系统组成，其特征在于：所述取样输送系统的出料口与所述样品定量制备系统的入料口相连，所述样品定量制备系统通过所述样品自动包装系统与所述存贮系统相连；所述计算机控制系统对所述取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统和存贮系统整体进行控制；

所述取样输送系统分别设有取样料入口和取样料出口，在所述取样入口处设有经取样装置驱动部件驱动的取样接料装置，所述取样接料装置内安装取样信号控制单元，并在取样接料装置的一侧设有取样多余料出口，所述取样料出口与所述取样接料装置之间通过取样料输送装置相连；

所述样品定量制备系统包括具有入料口和出料口的料仓，在所述料仓内设有混料装置和料位传感器，所述料仓底部依次安装定量电控阀门和出料电控阀门，在所述定量电控阀门与出料电控阀门之间安装有定量传感器，由所述定量传感器控制所述定量电控阀门开合；

所述样品自动包装系统包括依次设置在传送机构上的样品容器准备单元、入料包装装置、样品容器密封装置以及标识信息打码装置，所述入料包装装置设置在所述样品定量制备系统的料仓材料口处；

所述存贮系统包括存贮容器，所述存贮容器的进口与所述样品自动包装系统相连，在所述存贮容器内安装制备料位传感器与所述算机控制系统相连；

所述计算机控制系统通过I/O模块对信息进行输送，取样输送系统、样品定量制备系统、样品自动包装系统及存贮系统各自的信息由信号总线把模拟信号量或开关量传输到控制计算机中并进行数据存储，相关数据信息由显示屏现场显示出来。

2.根据权利要求1所述的煤质自动取样包装制备机，其特征在于：所述取样料输送装置采用螺杆输送、气动输送、皮带输送或小斗车输送中的任意一种。

3. 根据权利要求1所述的煤质自动取样包装制备机，其特征在于：所述标识信息打码装置为激光刻蚀机、喷墨机、RFID机或铅字打码机中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的煤质自动取样包装制备机，其特征在于：所述计算机控制系统中还设有GPRS、RS-485和LAN数据远程传输端口。

5.一种如权利要求1所述的煤质自动取样包装制备机的使用方法，其特征在于：

第一步、由取样输送系统的取样料入口将用煤企业入场或入炉煤料传入取样接料装置中，由信号控制单元对煤料取量进行控制，取样多余的料由取样多余料出口漏出，通过取样装置驱动部件驱动，由取样料输送装置把煤料传入取样料出口，并进入到下一个系统中；

第二步、由输送系统的取样料出口传出的煤料通过入料口进入样品定量制备系统设备中，由制备料位传感器对当前料位进行检测，当料位达到设定值时将启动混合装置驱动机，由混合装置驱动机带动混料装置对煤料进行混合搅拌，同时阀门驱动器自动打开定量电控阀门，此时定量传感器实时检测出料电控阀门上方的料位，当达到设定量值时，由出料阀门驱动器自动打开出料电控阀门，煤料落入样品容器中；

第三步、样品定量制备系统中的出料电控阀门落下的煤料进入样品容器准备装置的样品容器中，由样品自动包装系统的包装传送装置对样品容器依次传送，当样品容器进入入料包装装置时，入料包装装置对样品容器进行准备封装，准备封装后进入样品容器密封装置，对样品容器进行密封封装，封装完以后，当样品容器经过标识信息打码装置时，对样品容器进行电子打码，最终由系统包装传送装置传输至存贮系统；

第四步、样品容器进入存贮容器中，由制备料位传感器实时检测存贮容器中样品容器的数量信息，并将检测到的数据存储到计算机控制系统中。