[发明专利]一种电渗析脱盐处理炼化循环冷却排污水回用水方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，涉及一种电渗析脱盐处理炼化循环冷却排污水回用水方法。

背景技术

 炼化企业循环冷却排污水中除含有大量盐类外，还含有大量水质稳定剂，水质稳定剂成分很复杂，特别是各种低分子量有机物的污染物的浓度高、PH值变化大、所含污染物成分复杂、具有较强的酸碱性，如磷等成分有些超过国家排放标准。随着环保监测力度的加强，炼化循环冷却排污水作为净废水直接排放己不可取。近年来，各地陆续出台外排水收费的政策，也会增加炼化企业的生产成本。如果将炼化循环冷却水排污水釆用电渗析脱盐处理，处理后的产水作为补充水回用，电渗析排出的浓水送污水处理场再处理。这样既可节省交纳外排水费，也可节省大量新鲜水，并为炼化企业带来可观的经济效益。

因此，迫切需要开发一种电渗析脱盐处理炼化循环冷却排污水回用水工艺。

发明内容

本发明为一种电渗析脱盐处理炼化循环冷却排污水回用水工艺。其特征在于：

工艺主体由以下设备构件组成：

其中1为循环冷却排污水，2为原水水箱，3为第一增压泵，4为第一进水流量调节阀门，5为第一流量计，6为多介质过滤装置， 7为精密过滤装置，8为第一级电渗析装置，9为产水箱，10为第一浓水水箱，11为第二增压泵，12为第二进水流量调节阀门，13为第二流量计，14为第二级电渗析装置，15为第二浓水水箱，16为第三增压泵，17为第三进水流量调节阀门，18为第三流量计，19为第三级电渗析装置，20为第三浓水水箱，21为第四增压泵，22为第四进水流量调节阀门，23为第五增压泵，24为第五进水流量调节阀门；

工艺过程包括：

循环冷却排污水通过管线1进入原水水箱2中，经过第一增压泵3增压、第一进水流量调节阀门4、第一流量计5进入多介质过滤器6中进行过滤，过滤出水进入精密过滤器7和第一级电渗析装置8进行脱盐处理，第一级电渗析产水进入产水水箱9，第一级电渗析浓水进入第一浓水水箱10，第一级电渗析浓水经过第二增压泵11、第二进水流量调节阀门12、第二流量计13进入第二级电渗析装置14进行脱盐处理，第二级电渗析产水进入产水水箱9，浓水进入第二浓水水箱15，第二级电渗析浓水经过第三增压泵16、第三进水流量调节阀门17、第三流量计18进入第三级电渗析装置19进行脱盐处理，第三级电渗析产水进入产水水箱9，浓水进入第三浓水水箱20，第三级浓水经过第四增压泵21、第四流量调节阀门22输送到排放地点进行排放或者进行再处理，电渗析产水能够达到炼化企业循环冷却水补水水质标准，经过第五增压泵23、第五流量调节阀门24输送到用水地点。

电渗析脱盐处理炼化企业循环冷却排污水工艺流程短、预处理简单、无需超滤作为预处理，投资与运行费用都较低。电渗析还具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力；进水水质宽泛、不易堵塞、脱盐率可以在50％-90％之间任意选择设计、系统回收费大于85％，而且难溶盐在运行过程中所产生的垢层可以在倒换电极后溶解；电渗析运行时无需阻垢剂、还原剂，产水水质可以达到炼化企业循环冷却水补水水质标准。

电渗析脱盐处理炼化循环冷却排污水回用水工艺的应用，可以极大提高炼化企业循环冷却水的重复利用率和浓缩倍数，减少废水排放总量，为炼化企业节能减排作出贡献。

附图说明

图1是本发明一种电渗析脱盐处理石化循环冷却排污水回用水工艺流程示意图：

其中1为循环冷却排污水，2为原水水箱，3为第一增压泵，4为第一进水流量调节阀门，5为第一流量计，6为多介质过滤装置， 7为精密过滤装置， 8为第一级电渗析装置，9为产水箱，10为第一浓水箱，11为第二增压泵，12为第二进水流量调节阀门，13为第二流量计，14为第二级电渗析装置，15为第二浓水箱，16为第三增压泵，17为第三进水流量调节阀门，18为第三流量计，19为第三级电渗析装置，20为第三浓水箱，21为第四增压泵，22为第四进水流量调节阀门，23为第五增压泵，24为第五进水流量调节阀门。

具体实施方式

实施例一：

下面结合附图1，对本发明的实施方式进行具体说明。