[发明专利]分流取渣闸板装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金熔态炉渣处理技术装备，尤其涉及取渣装备的分流取渣闸板装置。

背景技术

高炉熔渣是高炉炼铁生产中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法和湿法，目前运用的干法只是简单地将熔渣导流到渣场，缓慢地空冷。湿法又称为水淬工艺，是将高温热熔状态下的高炉渣作喷水处理，使其迅速冷却的处理方法，目前出现了一种直接将高炉熔渣调制后生产矿棉的技术，在高炉渣的处理工艺上，目前处于高炉熔渣直接制棉工艺与传统的高炉渣的干法和湿法处理方法并存状态，而高炉熔渣直接制棉工艺所占比重还不大，因此，高炉渣沟必须要考虑高炉熔渣直接制棉、干法处理和湿法处理三个通道，这就需要考虑设计主渣沟通道与高炉熔渣直接制棉、干法处理和湿法处理三个通道的分流或转换，也就是说，需要考虑设计高炉熔渣的取渣方法及装置，分流取渣闸板装置是考虑湿法处理与直接制棉两个通道的分流，即以湿法处理通道为主渣沟，当直接制棉需要取渣时，分流取渣闸板装置的闸板插入主渣沟，使得主渣沟液面升高而使得高炉渣溢流到直接制棉渣沟，实现高炉渣的分流。

发明内容

本发明开发出一种分流取渣闸板装置，在不改变目前高炉熔渣出渣方式及干渣场等现有工艺的前提下，保留原主渣沟通道与干渣通道的接口及其方式，仅考虑主渣沟通道与直接制棉通道及水淬通道之间的分流，主渣沟通道与水淬通道一直处于连通状态，即水淬工艺生产照常进行，当需要进行直接制棉工艺时，分流取渣闸板装置的闸板插入主渣沟，使得主渣沟液面升高而使得高炉渣溢流到直接制棉渣沟，主渣沟通道与水淬通道及直接制棉通道同时连接，实现高炉熔渣的一部分分流至直接制棉通道。利用这种简单方便安全的分流取渣闸板装置使熔渣以部分容量直接输送到矿棉生产线或者装入渣罐后运输至矿棉生产线，分流取渣闸板装置是分流取渣工艺的关键设备。

本发明的目的是这样实现的：一种分流取渣闸板装置，其主要由一个立柱、一个旋转臂、一个旋转驱动装置、一个升降杆、一个闸板、一个升降驱动系统组成，一个带有底座的立柱，设置于主渣沟一侧，旋转臂安装于立柱，可绕立柱转动，旋转驱动装置安装于立柱的端部，通过拨杆使得旋转臂在立柱上旋转摆动，升降杆安装于旋转臂的头部，升降杆的下端部安装闸板，升降驱动系统安装于旋转臂，通过链轮链条带动升降杆上下移动，从而实现闸板升降，闸板扎入主渣沟时，使得主渣沟液面升高，闸板提升时，使得主渣沟液面回复常态。 

所述一个立柱，其为一个圆柱形结构，下部设置有一个圆盘形底座，圆柱形结构的上端部，设有安装旋转驱动装置的减速机的安装位。

所述一个旋转臂，其一端设有与立柱配合安装的圆柱孔，圆柱孔与立柱之间设有滑动轴承及轴向滑动垫片，另一端设有安装升降杆的垂直圆柱孔，垂直圆柱孔与升降杆之间也设有滑动轴承，旋转臂的中部设置安装升降驱动系统的减速电机的安装面，在旋转臂的中空位置，设置三个链轮，链条的两端部分别与升降杆的上下两个端部连接，减速电机通过链轮及链条带动升降杆上下移动。

所述一个旋转驱动装置， 其由电机、减速机及拨杆组成，减速机安装于立柱的上端部，拨杆安装于减速机的输出轴， 通过拨杆拨动旋转臂， 拨杆拨动旋转臂的β角度大于90°。 

所述一个升降杆，其为一个圆柱杆，圆柱杆的上端部设置有与链条连接的连接装置，下端部设置与链条连接的连接装置及与闸板连接的连接口。

所述一个闸板，其为一个扁平结构，四周形状应适应主渣沟，闸板的内芯为高强度材料，外表为耐高温材料。

所述一个升降驱动系统，其由减速电机、三个链轮、一根链条组成，减速电机安装于旋转臂的中部，三个链轮安装于旋转臂的中空位置。

本发明的一种分流取渣闸板装置，其主要特点是结构简单，工作可靠，当需要进行分流取渣时，摆动旋转臂使得闸板对准主渣沟，下降闸板进行溢流取渣，当取渣结束后，摆动旋转臂使得闸板放置于主渣沟的侧面。

附图说明

图1为本发明的一种分流取渣闸板装置的示意图。

图2为图1中的A向俯视示意图。

图3为本发明的一种分流取渣闸板装置的摆动示意图。

具体实施方式