[发明专利]一种生产矿用高性能聚乙烯管材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种生产矿用高性能聚乙烯管材。

背景技术

煤矿井下用的管材种类很多，有瓦斯抽放管、供水排水管、喷浆管、正负压通风管等。长期以来，我国用于煤矿开采业的矿用管材主要有钢管和玻璃钢管，由于钢管在井下容易发生碰撞产生火花而引起瓦斯爆炸的危险，玻璃钢管的脆性问题很难得到解决，受冲击容易被损，且这两种材质比重大，致使管材的运输、安装很不方便。我国自上世纪80年代末开始矿用聚乙烯管材的研制和应用，取得了一些成效，但由于生产设备和工艺配方落后，管材的各项性能指标与国外产品相比差距较大，其产品材料等级只能维持在MPE80等级上，在节能及性能指标上还有待于提高。

发明内容

为本发明提供了一种生产矿用高性能聚乙烯管材，旨在解决现有技术提供的生产矿用聚乙烯管材的设备和工艺配方落后，管材的各项性能指标与国外产品相比差距较大，其产品材料等级只能维持在MPE80等级上，节能及性能指标不理想的问题。

本发明所提供一种生产矿用高性能聚乙烯管材的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤，

步骤一，按配方配料，所述配方包含含量为70％的高性能聚乙烯树脂、含量为15-19％的优质导电炭黑、含量为12-15％的绿色环保磷系复合阻燃剂、含量为2-5％的改性助剂构成材料配方。

步骤二，混合上料，将步骤一所述的的混合物混合搅拌，并烘干，所述的烘干温度小于或等于65℃，烘干后自动上料。

步骤三，挤出成型，挤出的模具为螺旋式模具加工而成，该模具的长径比为33∶1，所述挤出成型的温度为170℃-190℃，挤出成型后进行真空定型，冷却，所述的冷却为喷淋冷却。

步骤四，切割，冷却后采用同步牵引，行星切割。步骤五，切割后去毛边，经过自检申报，堆放入库。

2.如权利要求1所述的一种生产矿用高性能聚乙烯管材的生产方法，其特征在于所述步骤一中采用的改性助剂为抗氧剂。3.如权利要求1所述的一种生产矿用高性能聚乙烯管材的生产方法，其特征在于所述步骤四中所述的同步牵引采用自动计米器牵引装置。

4.一种生产矿用高性能聚乙烯管材，其特征在于所述管材采用如权利要求1-2所述的方法制得，所制得的聚乙烯管材的断裂伸长率≥360％，拉伸强度≥13Mpa，内外表面电阻的算术平均值≤100000欧姆，管材的长径比为33∶1。

行星切割是指在管外壁边自转边切割。

有益效果：

该聚乙烯管材内外表面的电阻值径符合相关标准要求，抗静电及防爆性能优良，并重量轻，使用寿命长，耐腐蚀、耐冲击，流体阻力小，阻燃性能突出，具有较强的推广与应用价值。

附图说明

图1是本发明生产流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

通过图中可以看出，该生产矿用高性能聚乙烯管材的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤，

步骤一，按配方配料，所述配方包含含量为70％的高性能聚乙烯树脂、含量为15-19％的优质导电炭黑、含量为12-15％的绿色环保磷系复合阻燃剂、含量为2-5％的改性助剂构成材料配方。

步骤二，混合上料，将步骤一所述的的混合物混合搅拌，并烘干，所述的烘干温度小于或等于65℃，烘干后自动上料。

步骤三，挤出成型，挤出的模具为螺旋式模具加工而成，该模具的长径比为33∶1，所述挤出成型的温度为170℃-190℃，挤出成型后进行真空定型，冷却，所述的冷却为喷淋冷却。

步骤四，切割，冷却后采用同步牵引，行星切割。步骤五，切割后去毛边，经过自检申报，堆放入库。

所述步骤一中采用的改性助剂为抗氧剂。

所述步骤四中所述的同步牵引采用自动计米器牵引装置。

该该聚乙烯管材的性能指标如下：

断裂伸长率≥360％，拉伸强度≥13Mpa，阻燃性能(酒精喷灯燃烧时间S)：有焰燃烧时单根≤8S，无焰燃烧时单根≤40S；导电性能，内外表面电阻的算术平均值≤100000欧姆；20摄氏度静液压强(100小时)环应力13Mpa，不破裂，不渗漏。