[发明专利]整体型大口径聚烯烃缠绕实壁检查井的缠绕方法

说明书

技术领域

本发明涉及市政工程管制造技术领域，尤其是一种整体型大口径聚烯烃缠绕实壁检查井的缠绕方法。

背景技术

检查井是用在建筑物范围内埋地排水管道与城市地下管网相联接管网的汇合枢纽，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作的检查用，是防止管道堵塞的工作站。有塑料一体注塑而成的或砖砌成的井状构筑物。其中塑料检查井按成型方法可分为注塑法、缠绕法和涂覆法等。注塑法是依靠专门模具在大型注塑机上通过高压或低压注射方式一次成型各部件，缺点是投资较大，产品规格受限；大直径的井座质量很大，超过100公斤，而目前大型注塑机的能力最大也只有10万克，若想制作这么大质量的井座，这种注塑机的能力是不够的，而现场主体部分由部件组装，对接、密封、调整等工序复杂。如专利公开号为CN102953428A，提供的一种大型塑料检查井，包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口和连接管体的接管口，检查口和接管口之间的本体内腔相连通；本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋、在本体下部和底部交错布置的交错筋；竖向筋表面圆滑。如专利公开号为CN103158222A公开的一种塑料检查井的制作方法，包括：设备准备、收集塑料原材料、并将塑料原材料通过塑料磨碎机将塑料磨碎；将磨碎的塑料倒入检查井下半模具内，将上半模具与下半模具相扣合在一起，控制机架体，使机架体将检查井模具送入滚塑加热炉内；控制旋转驱动装置，旋转驱动装置带动检查井模具开始旋转，滚塑加热炉内的温度控制在190摄氏度至210摄氏度；停止滚塑加热炉的加热设备，将检查井模具取出，冷却检查井模具，最后脱模，塑料检查井成型。

而涂覆法采用糊、喷射成型工艺将玻璃纤维布和树脂预制成整体构件，制品尺寸和性能难以保证，目前涂覆法一般很少采用。

缠绕结构壁检查井采用螺旋缠绕技术成型各部件，再经开孔、切割、组合、焊接等工序，最后整体预制成型。其缺点是由于部件预制成型过程人工操作，部件角度、弧形等设计、制作复杂，焊接难度大，成型时间长，易浪费材料。采用这种方法在挤出过程中因为管壁比较薄，所以牵引时很难保证管材的圆度，且国内聚乙烯实壁管加工直径也只能做到1600mm，而直径为1000mm的管材壁厚要30mm以上才能够成型，由此会造成材料浪费。现有技术中的缠绕方式只是把塑料挤成带条，然后用来编织框架，作为一种骨架使用，由于同样需要大的定型模作为注塑基础，所以可取性不大。如专利公开号为CN102392485A，公开的一种塑料混凝土检查井的制作方法，将塑料加热通过挤塑机挤成带、条，用所得的带、条及少量钢筋编织成予成型件的笼形框架，放入由内外模具形成的空腔内，浇铸混凝土，混凝土内加入微量塑料纤维。

发明内容

本发明的目的是为了为了解决目前大口径塑料检查井无可用大型注塑成型设备、注塑产品尺寸不稳定，易产生空穴，成本高的问题，以及采用挤出管材焊接工艺复杂、成型时间长、焊接难、材料浪费严重的问题，提供一种工艺设计合理，通过在线热熔对接焊焊接成整体的大口径聚烯烃缠绕实壁检查井的缠绕方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种整体型大口径聚烯烃缠绕实壁检查井的缠绕方法，其特征在于，缠绕过程为连续热熔焊接过程，来自挤出机熔融的聚烯烃材料，由两个扁型挤出模口同时挤出熔融板带，按先后顺序缠绕在变径钢芯模具表面上，且后缠绕的板带压在前缠绕板带的缝隙上。本技术方案以螺旋缠绕技术进行整体成型，并收口成实壁结构，由于是连续式熔焊方式，对于各种规格尺寸排水管道均可成型，而不需要进行大尺寸大体积的注塑模具。在锥形体方面，只需改变锥柱型辊轮模具形状就能制作出不同锥度的锥体收口。两个扁型挤出模口可同时挤出熔融板带，但在缠绕起头时，由前一挤出口先在变径钢芯模具表面进行缠绕，旋转一周后进行第二圈缠绕时便形成相邻熔融板带的接缝，此时后挤出口及时挤料，对前一缠绕带的接缝进行覆盖。在聚烯烃材料处于熔融状态即进行压力滚压，使双层熔融板带完全融合在一起。这种双层叠加的形式，也完全避免了单一熔融板带缠绕或加接缝条焊接方式所带来的漏焊、气泡、厚度不均、不平整等缺陷的产生。

本方案可设计多种回转体结构的检查井，对不同锥度的收口均可由同一种材料制成一体式结构，井室部位作为水平向的分管连接区域，按现场所需设计不同直径、不同朝向的连接管件开口。