[发明专利]一种电镀光亮镍钛合金的电镀液添加剂

说明书

技术领域

 本发明涉及的是金属电镀方法和电镀液，特别是一种电镀光亮镍钛合金的电镀液添加剂。

背景技术

在通常的装饰性电镀生产中，多用镀铬作为最后的工序，这是因为铬镀层具有光亮、洁白的外观，并具有硬度高、耐磨性强、耐腐蚀、耐高温的特点，得到广泛的应用。但是，由于镀铬工艺目前仍采用毒性较大的六价铬盐，对环境、水源、大气、人体带来很大的危害影响。

研究开发新的、与环境友好的代铬镀层，具有很大的应用前景，也有重大的社会经济效益。镍钛合金的电镀工艺即为代铬电镀的技术之一。

一般的镍钛合金的电镀工艺的工件常出现光亮性、均匀性不足，有时呈现针孔、麻点，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氰、无铬、无污染的电镀光亮镍钛合金镀液的添加剂(光亮添加剂及辅助添加剂)。其作用是它们加入到镀液中后能够获得光亮、细致、均匀、硬度高、耐磨性好、且又柔和、无脆性、与其它镀层间结合力优良，耐蚀性比亮镍、亮铜+亮镍+铬层好的镍钛合金镀层。

本发明的添加剂包含有一种光亮添加剂，一种辅助添加剂。其光亮添加剂的作用是使镍钛合金镀层结晶细致光亮、无针孔、无麻点；而辅助添加剂则是使镀液分散性改善，均镀能力好，并使镀层无脆性、光亮度柔和、与其它镀层结合力好的作用。

一般的一种电镀光亮镍钛合金镀液包括如下组分和含量： 

1、六水硫酸镍      50-60g/L，   2、六水氯化镍      0-15g/L，

3、硫酸氧钛       3.5-10.5g/L， 4、硼酸           30-40g/L，

5、柠檬酸三钠     50-60g/L，    6、丁二酸亚胺     8-10 g/L，

其余为蒸馏水或去离子。

本发明所述的光亮添加剂为：

1、丙烷磺酸吡啶  30～40g/L，   2、丙烷醇乙氧基醚  40～50g/L，

3、N,N―二乙基丙炔胺甲酸盐       30～50g/L，

4、丙炔醇    5～10g/L，        5、羟甲基磺酸钠    10～12g/L，

其余为蒸馏水或去离子。

本发明所述的辅助添加剂为：

1、糖精（或糖精钠）      180～200g/L，

2、稀丙基磺酸钠（35%）   200～250g/L，

3、羟丙基硫代硫酸钠      5～10g/L，其余为蒸馏水或去离子。

本发明所述的光亮添加剂在电镀液中的使用量为2-4 ml/L，辅助添加剂的使用量为8-10 ml/L，

本发明电镀镍钛合金镀液辅助添加剂的配制方法为（以配制1000毫升为例）：

步骤1：在一容积为1000毫升的容器中，加入500-600毫升40-60℃的蒸馏水或去离子水，置入180-200克的糖精或糖精钠，搅拌，溶解完全；

步骤2：在步骤1的溶液中，加入200-250克含量为35%的烯丙基黄酸钠，搅拌，溶解；

步骤3：在步骤2的溶液中，加入5-10克羟丙基硫代硫酸钠，搅拌，溶解；

步骤4：待步骤3的溶液温度降至室温后，用定性滤纸滤去沉淀物，得到清洁、透明的溶液；

步骤5：将步骤4溶液用蒸馏水或去离子水补加至1000毫升即成。

本发明电镀镍钛合金镀液光亮添加剂的配制方法为（以配制1000毫升为例）：

步骤1： 在一容积为1000毫升的容器中，加入600-750毫升的50-60℃的蒸馏水或去离子水，然后加入30-40克丙烷磺酸吡啶，搅拌，溶解完全；

步骤2：在步骤1的溶液中，加入40-50克丙炔醇乙氧基醚，搅拌、溶解；

步骤3： 在步骤2的溶液中加入10-12克N,N―二乙基丙炔胺甲酸盐，搅拌、溶解；

步骤4：在步骤3的溶液中，加入35-50克炔丙基磺酸钠，搅拌、溶解；

步骤5: 在步骤4的溶液中，加入5-10克丙炔醇，搅拌、溶解；

步骤6：在步骤5的溶液中，加入10-12克羟甲基磺酸钠，搅拌、溶解；

步骤7： 待步骤6溶液温度降至室温后，用定性滤纸过滤、去掉不溶沉淀物，得到一微桔黄色透明溶液；