[发明专利]一种光伏焊带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏焊带的生产方法，属于太阳能电池设备技术领域。

背景技术

目前，光伏焊带是太阳能组件系统中将太阳电池连接成串的关键辅料，太阳电池通过焊带连接后形成一个完整的电气通路，光能通过太阳电池转化为电能，产生的电流通过焊带形成传输电路，为利用太阳能提供通路基础。普通焊带经过焊接后表面较为平坦，进入组件的光线入射到平坦的焊带表面，通过镜面反射出去无法被利用，现有技术中存在一些特殊的异型焊带，表面加工成一定的反光沟槽结构，光入射到沟槽结构经过一定角度沟槽结构的反射，再经过玻璃空气界面的二次反射，到电池片上被利用，提高了光学的利用率。但是，现在该种焊带的加工生产成本较高，如何降低焊带的加工生产成本实现产业化应用是目前研究的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光伏焊带的生产方法，这种方法制备的光伏焊带能够提高太阳能电池组件的光学利用率，同时降低其制造成本，提高了光伏焊带的生产效率，实现了产业化生产。

为了解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：

a）采用金属压花工艺对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

b）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；

c）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。

为了解决上述技术问题，本发明的第二种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：

a）通过母料放卷将原材铜带匀速放卷，经过第一定位导向装置传输到压花装置，通过压花装置对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

b）再由第二定位导向装置传输至分切装置，通过分切装置将第一半成品分切成多根需要宽度尺寸的铜带；

c）分切后的铜带经过退火装置进行退火处理，形成第二半成品；

d）然后第二半成品进入电镀装置，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；

e）最后采用工字轮收卷装置将得到的光伏焊带收卷。

为了解决上述技术问题，本发明的第三种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：

a）将所需宽度尺寸的原材铜带经过第一定位导向装置传输到压花装置，通过压花装置对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

b）再由第二定位导向装置传输至退火装置进行退火处理，形成第二半成品；

c）然后第二半成品进入电镀装置，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；

d）最后采用工字轮收卷装置将得到的光伏焊带收卷。

采用了上述技术方案后，本发明通过金属压花工艺在铜带的表面加工出的反光沟槽结构，这种结构增加了光学利用率，提升了组件功率，另外，通过宽铜带压花分切工艺，提升了该光伏焊带的生产效率，再经过退火处理，减少了太阳能组件的隐裂，降低铜带的屈服强度，增加了光伏焊带制成太阳能光伏组件的可靠性，最后通过电镀工艺控制镀层金属及镀层厚度，使得镀层更平滑，厚度更均匀，镀层厚度范围更广泛，增加了光伏焊带表面的反光效果并降低了焊带成本，优化了产业化工艺。

附图说明

图1为本发明的实施例一中的光伏焊带的生产方法的加工工序图；

图2为本发明的实施例二中的光伏焊带的生产方法的加工工序图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，

实施例一

如图1所示，一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：

a）通过母料放卷1将原材铜带2匀速放卷，经过第一定位导向装置31传输到压花装置4，通过压花装置4对原材铜带2进行压花处理，使铜带2表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；

b）再由第二定位导向装置32传输至分切装置5，通过分切装置5将第一半成品分切成多根需要宽度尺寸的铜带；

c）分切后的铜带经过退火装置6进行退火处理，形成第二半成品；