[发明专利]一种电池极板的制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种电池极板的制作方法。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池（Valve Regulated Lead Acid Battery，以下简称VRLA）的早期容量损失（premature capacity loss，以下称PCL）现象，是以低锑或铅钙合金为板栅的VRLA电池在运行的初期，特别是在深放电情况下，容量过早地大幅度下降的一种现象。

对于铅钙合金板栅制成的电池极板，在其生产过程中，板栅浇铸后放置48～72小时或经过快速时效处理后即可进行极板涂板，制得极板。这种极板，在使用过程中极易造成板栅与活性物质之间结合的不牢靠，形成钝化层，使得蓄电池的容量发生衰减，湿极板固化干燥后敲掉极板表层的铅膏，板栅上附着的铅膏约占总膏量的0.2～0.4%，电池也易产生PCL现象，影响了电池的使用寿命。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电池极板的制作方法。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种电池极板的制作方法，包括：

使用铅钙合金浇铸制成板栅；

在预定的温度和预定的湿度下对板栅进行氧化处理；

将氧化处理后的板栅进行干燥处理；

冷却板栅后进行涂板。

上述方法中，所述预定温度为65～80℃。

上述方法中，所述预定湿度为70～90%。

上述方法中，所述氧化处理的时间为20～30h。

上述方法中，所述干燥的温度为40～50℃。

上述方法中，所述干燥的时间为12～16h。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于包括在预定的温度和预定的湿度下对板栅进行氧化处理的步骤，板栅表面由于氧化腐蚀生成氢氧化腐蚀产物而变粗糙，和铅膏中经氧化作用产生的铅的氢氧化物的粘结变得牢固，增强了铅钙板栅与活性物质间的结合力，改善了阀控式密封铅酸蓄电池的PCL现象，本申请的方法，投入成本低，操作简便，可与板栅快速时效硬化同步进行，能有效提高蓄电池性能和寿命。

附图说明

图1为本申请电池极板的制作方法在一种实施方式中的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本申请的电池极板的制作方法，其一种实施方式，包括以下步骤：

步骤102：使用铅钙合金浇铸制成板栅。

步骤104：在预定的温度和预定的湿度下对板栅进行氧化处理。预定温度可以是65～80℃，预定湿度可以是70～90%，氧化处理的时间可以是20～30h。

铅钙合金板栅浇铸后，如迅速冷却，在冷却过程中以热转移方向为导向形成尺寸较大的带有平滑边界的粗大晶粒，且晶粒与晶粒之间形成较厚的晶间层，随后在大多数晶界处形成一个单独的相，此相富含钙，具有高的亲氧性易于被氧化，因此在板栅存储于空气中时易于被氧化成CaO或CaCO₃，同时在晶粒边界发生钙偏析形成电池使用中易于被腐蚀的Pb₃Ca或金属化合物（Pb_（1-x）Sn_x）₃Ca（合金中含锡时偏析生成的化合物）及a-固溶物。这就导致板栅具有高的晶间层腐蚀速率，降低了电池使用寿命。