[发明专利]一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶混合制毡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合制毡的方法，特别涉及一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶混合制毡的方法。

背景技术

玻璃棉毡为玻璃棉施加粘合剂，加温固化成型的毡状材料，具有有良好的回弹性，保温隔热效果优异，还具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，有利于减少噪声污染，改善工作环境，被广泛用于建筑室内，消声系统、交通工具，制冷设备，家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。随着容重和厚度的增加玻璃棉毡的隔声降噪性能提高较为明显，但在现实生活中无法无限制的增加棉毡的容重或厚度。要达到一定的性能要求，必须对棉毡的结构进行改造，二氧化硅气凝胶的使用在一定程度上改善了棉毡的结构，同时提高了棉毡的使用性能。

二氧化硅气凝胶具有纳米多孔结构，使其在热学、光学、声学等方面表现为独特的性质。一般二氧化硅气凝胶密度较低，具有特殊的多孔网络结构，孔隙率在90％以上，大部分气孔分布在50nm以下，小于空气分子的平均自由程70nm，空气分子间很难发生碰撞，具有较低的导热系数。大量孔隙的存在，促进了对声能的吸收，使得二氧化硅气凝胶具有优异的吸声系数。气凝胶复合材料的制备方法主要分为两种，分别是凝胶整体成型法和颗粒成型法。对于凝胶整体成型法，在溶胶凝胶过程中引入增强相，最终得到块状气凝胶复合材料；对于颗粒成型法，将制备出来的纳米孔气凝胶颗粒粉料加入增强相和粘结剂中，通过模压或浇注成型制成二次成型的复合体。

本发明利用玻璃棉、树脂粘结剂与二氧化硅气凝胶制备玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料。该发明制备的复合材料，将二氧化硅气凝胶和玻璃棉毡的优异性能结合一体，使得复合材料不但具有轻质，热学、声学性能优异等特性，同时解决了二氧化硅气凝胶强度不够等问题，大大提高了材料的力学性能，

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶混合制毡的方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶混合制毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)玻璃液流股经离心盘甩出，二次拉丝成玻璃棉，在导棉筒的作用下飘落，在飘落过程中树脂粘结剂经圆环喷胶装置喷出；

(2)喷有粘结剂的玻璃棉飘落到成网帘上，经二氧化硅气凝胶喷洒装置喷洒二氧化硅气凝胶浆料；

(3)喷有树脂粘结剂和二氧化硅气凝胶的玻璃棉经输送带进入固化炉，在固化炉中复合材料在挤压和高温作用下，固化成玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料。

在该工艺中，树脂粘结剂一般为酚醛树脂，树脂的浓度为0～10％，，二氧化硅气凝胶浆料为二氧化硅气凝与水的混合液；粘结剂喷洒装置为圆环状，二氧化硅气凝胶喷洒装置为管状；圆环喷洒装置含有喷嘴4～12个，管状喷洒装置含有喷嘴1～4个；固化炉的温度为180～250℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)在玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法中，二氧化硅气凝胶浆料经喷洒装置喷出，可以均匀的覆盖在棉毡表面，同时酚醛树脂的存在增加了二氧化硅气凝胶的强度。

(2)在玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法中，二氧化硅气凝胶浆料的喷洒装置为管状，提高了材料的覆盖面积，同时可以方便控制气凝胶用量。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例1圆环喷胶装置结构示意图。

图3为本发明实施例1管状喷胶装置结构示意图。

图4为本发明实施例2结构示意图。

图5为本发明实施例2圆环喷胶装置结构示意图。

图6为本发明实施例2管状喷胶装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

实施例1

如图1、2、3所示的一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法，它包括以下部分：玻璃液流股10、11，离心盘20、21，导棉筒30、31，圆环喷胶装置40、41，管状喷胶装置50，成网帘60，输送带70，固化炉80。

本实施例所述玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法包括以下步骤：