[发明专利]一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈漆技术领域，尤其涉及一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法。

背景技术

金属材料在使用过程中，由于受到大气、海水、土壤等环境的影响，随着时间的延长而逐渐受到损毁或性能下降，通常称为腐蚀或老化。用作大型钢铁桥梁、车辆、船舶、贮罐、厂房等的70%钢铁都是在易生锈的环境中使用。

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

随着人们对环境保护、安全生产等方面的日益重视以及对可持续健康发展的认识，世界各国对涂料的环保要求越来越高，其VOC含量的高低在一定程度上成为衡量一种涂料是否属环保涂料的标准。在国家环保法规的驱动下，我国涂料工业的发展正朝着方便施工、节省资源、健康环保的方向迈进，安全、无毒、高效的水性涂料正以突飞猛进的势头迅速增长。因此，推进水性涂料的开发、生产和使用，一直是国内外涂料行业的发展方向。

溶剂型环氧树脂防锈漆的特性：1、漆膜对金属（钢、铝等）、陶瓷、玻璃、木材等极性底材均有优良的附着力，体积收缩率低；2、抗化学品性能优良；3、具有一定的韧性；4、对湿面有一定的润湿力；5、能与多种树脂配合，制成多种涂料，可常温干燥，也可高温烘烤，满足了不同的施工要求。溶剂型环氧树脂防锈漆的缺陷：1、户外耐候性较差；2、低温固化性差；3、释放少量有毒有害物质，危害人体健康，污染环境。

水性环氧防锈漆扬长避短，秉承了溶剂型环氧树脂涂料的所有优点，克服了其不足，耐候性较好，具有低毒、安全环保、施工方便等特点。

CN102417744A公开了一种磷酸盐基耐高温防腐蚀涂料及其制备方法，所述的涂料由磷酸盐、超细铬绿、硼酸、水、钝化剂、表面活性剂、三价铬盐组成，所述的磷酸盐由含镁、铝、锌的金属氧化物或金属氢氧化物与磷酸反应得到。

CN1361210A涉及一种水性除锈防锈漆。所述水性除锈防锈漆由六偏磷酸钠、分散剂、SPA202、亚硝酸钠、蒸馏水、铁红、锌铬黄、磷酸锌、滑石粉、防锈剂、有机膨润土、8301乳液、双丙酮醇、丙二醇、消泡剂、增稠剂组成。

CN102433056A公开了一种环氧富锌防锈漆及其制备方法，所述环氧富锌防锈漆包括基料和固化剂，其中，基料包括锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂；固化剂为聚酰胺固化剂。

但是，现有的水性防锈漆在附着力、耐冲击性、耐盐水、耐盐雾方面效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有环氧防锈漆存在的问题，提出一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为固化剂。

本发明所述甲组份中水性环氧树脂的质量百分含量可选择8.01～34.5%，10～32.4%，12.3～30%，15～26.7%，16.9～24%，18～20.3%，19.2%等。

本发明所述甲组份中磷酸盐的质量百分含量可选择22.02～57.8%，25.5～54.3%，28.6～50%，30～46.7%，32.8～42%，36～38.9%，37.2%等。

本发明所述锌粉的质量百分含量可选择20.02～45.8%，23～42.5%，28.6～40%，31.4～38.6%，34～36.8%，35.5%等。

本发明所述水性环氧树脂的优点在于：1、低VOC含量和低毒性，适应环保要求；2、在无溶剂或者仅有少量助溶剂存在的情况下，具有很大的黏度可调范围；3、对水泥基材有很好的渗透性和粘结力，能够与水泥或者水泥砂浆配合使用；4、可以在潮湿的条件下固化，并可以很方便的与其他水性聚合物体系混合使用。

作为本发明的优选技术方案，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为固化剂。