[发明专利]一种气套及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气套及其生产工艺，尤其涉及广泛用于球类的一种气套及其生产工艺。

背景技术

目前，球类用品采用的气套多为柱状管形结构，气套设置在球胆上，气套内部设置气嘴，在生产过程中，由于球胆外还设置有表皮，通常要将气嘴向外拔一下，使之与表皮齐平，然而，上述结构的气套，其与气嘴连接不紧密，气密性差，在气嘴外拔过程中，易造成漏气，形成次品，且一旦用力过大，很有可能将气嘴从气套中直接拔出来。此外，PVC材料的气套是通过注塑工艺制成，然而，现有生产PVC材料气套的注塑工艺通常都是趁热脱模，此种生产工艺易造成产品变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气套及其生产工艺，以解决传统气套与气嘴连接不紧密，气密性差的问题，以及传统生产气套的工艺易造成产品变形的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种气套，所述气套由PVC材料制成，呈圆柱形结构，其轴向位于其中心处开有用于容纳气嘴的套孔，所述气套内部设置有与气嘴的凸块相配合的槽口，所述槽口与套孔相连通。

一种生产气套的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择PVC为原料；

b、塑化：将PVC的原料添加至注塑机的料筒中，将其加热至熔融状态；

c、注射：将塑化好的PVC原料注入闭合的模具内；

d、保压：保持压强为5.8～6.2MPa，时间为5～7s；

e、冷却：采用冷却装置对其进行冷却，使其冷却成型；

f、脱模：待温度冷却至28～32℃，开模，将成品顶出模具。

进一步的，所述模具由铝合金材料制成，相对于铝材料制成的模具，其传热系数低，使得产品逐步冷却，不易变形。

进一步的，所述冷却装置为水冷却装置。

优选的，所述步骤d中，保持压强6MPa，时间为6s。

优选的，所述步骤f中，待温度冷却至30℃，开模，将成品顶出模具。

本发明的有益效果为：所述气套通过在内部设置槽口，使得其与气嘴的连接更为紧密，气密性强；所述气套的生产工艺通过采用冷脱模的方式，使得产品不易变形，且铝合金材质的模具更适合于冷脱模，简单、方便。

附图说明

图1为本发明一种气套的结构示意图；

图2为图1所述的气套在A-A处的剖视示意图；

图3为本发明气套生产工艺的工艺流程图。

图中:

1、气套；11、槽口；12、套孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种气套，所述气套1由PVC材料制成，呈圆柱形结构，其轴向位于其中心处开有用于容纳气嘴的套孔12，所述气套1内部设置有与气嘴的凸块相配合的槽口11，所述槽口11与套孔12相连通。

请参阅图3所示，图3为本发明气套生产工艺的工艺流程图；

实施例1

于本实施例中，一种气套的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择PVC为原料；

b、塑化：将PVC的原料添加至注塑机的料筒中，将其加热至熔融状态；

c、注射：将塑化好的PVC原料注入闭合的模具内，所述模具由铝合金材料制成；

d、保压：保持压力为5.8MPa，时间为5s；

e、冷却：采用水冷却装置对其进行冷却，使其冷却成型；

f、脱模：待温度冷却至28℃，开模，将成品顶出模具。

实施例2

于本实施例中，一种气套的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择PVC为原料；

b、塑化：将PVC的原料添加至注塑机的料筒中，将其加热至熔融状态；

c、注射：将塑化好的PVC原料注入闭合的模具内，所述模具由铝合金材料制成；

d、保压：保持压力为6MPa，时间为6s；

e、冷却：采用水冷却装置对其进行冷却，使其冷却成型；

f、脱模：待温度冷却至30℃，开模，将成品顶出模具。

本实施例为本工艺的最优方案，采用此工艺生产，产品不易变形，次品率低，且操作方便、简单。

实施例3

于本实施例中，一种气套的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择PVC为原料；

b、塑化：将PVC的原料添加至注塑机的料筒中，将其加热至熔融状态；