[发明专利]一种自动破壳沼气发酵罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵装置，具体是一种可移动的自动破壳沼气发酵罐。

背景技术

可移动塑料沼气发酵罐由水压间、发酵间、贮气室等组成。由于其具有安装容易、管理方便等优点，受到用户的欢迎。但由于发酵罐内没有搅拌装置，液面之上容易出现浮渣结壳，导致原料利用率不高、产气量下降等。其主要原因是在厌氧发酵过程中，有一部分原料中的秸秆等有机质在浮力的作用下形成了浮渣。随着发酵时间的推移，浮渣不断形成和上浮，致使液面上浮渣日渐增厚。在没有外力的扰动下，位于液面上的浮渣因缺水、干缩而形成结壳层。浮渣结壳层的形成会导致沼气发酵罐内产生的沼气集聚受阻，发酵区有效容积和贮气空间减小，致使发酵原料利用率降低，产气量下降。

目前避免塑料沼气发酵罐内浮渣结壳形成大致采用两种方法。一是在发酵罐内增加搅拌装置，将结壳层搅碎；二是安装高压水喷头，利用高压水柱将结壳层击碎。前一种方法需要额外增加动力装置，对容积一般不太大的塑料沼气发酵罐来说是不现实的。后一种方法需要较高的水压，在很多农村地区也是不具备的，而且击碎的浮渣区域有限。而其它适用于塑料沼气发酵罐的简单而实用的自动破壳方法目前应用的及公开报道的相关技术很少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种自动破壳沼气发酵罐，通过在发酵罐内设置自动破壳装置，不仅可以击碎浮渣结壳层，而且可以软化、浸润结壳层，使部分浮渣再次沉降、消化，提高原料转化率，减少浮渣形成，并使浮渣容易排出。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明一种自动破壳沼气发酵罐，包括罐体，罐体内从上至下依次设有水压间、贮气室、发酵间，水压间与发酵间之间通过连通管相连通，贮气室接有通向罐体外部的输气管，发酵间接有从罐体外部插入的进料管，贮气室内安装有井字架和数个破壳锥筒，破壳锥筒的底端为尖头并朝向发酵间，破壳锥筒的顶端与水压间的底板固定连接，井字架与罐体固定连接。

本发明自动破壳沼气发酵罐，所述贮气室内安装有用于引导浮渣转动的导流斜板，导流斜板固定在罐体上。

本发明自动破壳沼气发酵罐，所述贮气室与发酵间之间设有一根回流管相连通，回流管上安装有回流泵，贮气室在回流管的出口处设有挡板，位于发酵间的回流管入口端设有过滤装置。

本发明自动破壳沼气发酵罐，所述发酵间的底部设有螺旋状的曲流布料墙。

本发明自动破壳沼气发酵罐，所述发酵间的中部安装有斜挡板。

本发明具有如下优点：

1）易于击碎浮渣和软化浮渣，避免结壳，提高原料转化率，提高产气量；

2）结构简单，取材容易，便于制作和运用；

3）采用无动力击碎结壳层，节省能源；

4）操作方便，运行可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.曲流布料墙；2.罐体；3.连通管；4.贮气室；5.井字架；6.溢流口；7.进料管；8.水压间；9.回流管；10.输气管；11.回流泵；12.挡板；13.破壳锥筒；14.导流斜板；15.浮渣出渣口；16.浮渣层；17.斜挡板；18.过滤装置；19.发酵间；20.沉渣出渣口

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明自动破壳沼气发酵罐的罐体2从上至下依次设有水压间8、贮气室4、发酵间19，水压间8顶部设有溢流口6，水压间8与发酵间19之间通过连通管3相连通，贮气室4接有通向罐体外部的输气管10，贮气室4侧边设有浮渣出渣口15，发酵间19接有从罐体外部插入的进料管7，贮气室4内安装有井字架5和数个破壳锥筒13，破壳锥筒13的底端为尖头并朝向发酵间19，破壳锥筒19的顶端与水压间8的底板固定连接，井字架5与罐体3固定连接；贮气室4内安装有用于引导浮渣转动的导流斜板14，导流斜板14固定在罐体上；贮气室4与发酵间19之间设有一根回流管9相连通，回流管9上安装有回流泵11，回流管9在发酵间19的入口端安装有过滤装置18，在贮气室4的出口端安装有喷头，贮气室4在回流管9的出口端处设有挡板12；在发酵间19的下部设有螺旋状的曲流布料墙1和沉渣出渣口20，发酵间19的中部安装有斜挡板17。