[发明专利]一种自动送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工，特别是关于一种利用数控车床加工细长棒料的自动送料机构。

背景技术

数控车床经常会使用细长棒料进行加工，产品做好后直接在车床上切断从而省去下料工序，但每做一件或几件产品需要将棒料拉出一截限定长度。常用的方法是工人用手拉出或使用自动送料机，用手拉料生产效率较低，且容易发生安全事故；自动送料机虽然效率较高，但设备成本太高。 

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种自动自动送料机构，在控制设备成本的前提下有效的提高切料的生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种自动送料机构，包括支架、棒料、车床、夹头、拔料器和夹具，棒料设在机床后端延伸出来的支架上，支架上设有套筒，拔料器固定在夹具，其特征在于：棒料通过套筒内的管芯和机床内的夹头到达加工区域，由拔料器夹紧，机床车削切断棒料。

所述的拔料器由调节头、爪子、调节螺丝和锁紧螺丝组成，调节头设在车床的滑板上，调节头的轴线与车床滑板的轴线一致，爪子由调节螺丝旋转使其能够夹住棒料，然后再拧紧锁紧螺丝将棒料固定。

所述的管芯为塑料管，外圆与套筒的内孔紧配，管芯的内孔与棒料配合，棒料在管芯内能自由转动。

棒料穿过管芯和夹头到达加工区域，调整料架位置和角度使棒料与夹头的中心同心。

本发明，与手工拉料相比有提高了很大的生产效率，工人只需在棒料用完后重新装上一根棒料即可开始加工，手工拉料一人只能生产一台机床，而自动拔料一人可以同时生产2―3台机床，在做铜料时甚至可以同时生产多台机床，极大的节省了人力资源。相比自动送料机其设备成本不及送料机的百分之一，而效率没有太大差距，且没有送料机那么多功能按钮和参数，使用比较方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是拔料器的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

由图1、图2知，一种自动送料机构，包括支架1、棒料5、车床6、夹头7、拔料器8和夹具9，棒料5设在机床6后端延伸出来的支架1上，支架1上设有套筒4，拔料器8固定在夹具9，棒料5通过套筒4内的管芯3和机床6内的夹头7到达加工区域，由拔料器8夹紧，机床车削切断棒料5。所述的管芯3为塑料管，外圆与套筒4的内孔紧配，管芯3的内孔与棒料5配合，棒料5在管芯3内能自由转动。棒料5穿过管芯3和夹头7到达加工区域，调整料架1位置和角度使棒料1与夹头7的中心同心。

由图3、图4知，是拔料器的结构示意图。拔料器8由调节头8-1、爪子8-2、调节螺丝8-3和锁紧螺丝8-4组成，调节头8-1设在车床6的滑板上，调节头8-1的轴线与车床滑板的轴线一致，爪子8-2由调节螺丝8-3旋转使其能够夹住棒料5，然后再拧紧锁紧螺丝4将棒料5固定。

加工时，首先松开锁紧螺丝8-4，调节套筒4的高度，然后根据棒料5的直径选取合适的管芯3（管芯3采用塑料管制作，外圆与套筒4内孔紧配，内孔与棒料5配合，棒料5在管芯3内刚好能自由旋转为最佳）。棒料5穿过管芯3和机床的夹头7到达加工区域，调整支架1的位置和角度尽量使棒料5与夹头7中心同心，要保证棒料5在高速旋转时没有太大跳动。

所述的拔料器8将其装在车床滑板上，调好中心高度后，旋转调节螺丝8-3调节爪子8-2的间距使其刚好能够夹紧棒料5，然后拧紧锁紧螺丝8-4即可。生产时通过程序控制拔料器8，松开夹头7拔料器按8将棒料5拉出，待棒料5拉出所需长度之后夹紧夹头7。然后退出拔料器8即可开始车削加工，车削切断完成之后按同样的方式再次运行拔料器8即可批量循环加工。