[发明专利]高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法无效
| 申请号： | 201310308060.5 | 申请日： | 2013-07-22 |
| 公开（公告）号： | CN103409621A | 公开（公告）日： | 2013-11-27 |
| 发明（设计）人： | 邓志敢;魏昶;李存兄;张帆;樊刚;李兴彬;李旻廷 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B19/00;C22B58/00;C22B15/00 |
| 代理公司： | 昆明今威专利商标代理有限公司 53115 | 代理人： | 赵云 |
| 地址： | 650106 云南省昆明市*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化锌 精矿 高铁锌焙砂 浸出 联合 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法，其特征是：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+，使液固分离后浸出液中 Fe3+小于3 g/L。
2.根据权利要求1所述的高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法，其特征是：所述的高铁硫化锌精矿含锌35～46wt%、含铁16～25wt%、含铟300～1200g/t、含铜0.1～1.5wt%，此外还含有银、铅有价金属，含硫酸溶液的浸出剂采用锌电积的电解废液。
3.根据权利要求1或2所述的高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法，其特征是：所述的高铁锌焙砂浸出渣为锌焙烧矿中性浸出渣或低酸浸出渣，含锌15～30wt%、含铁24～40wt%、含铟400～2800g/t、含铜0.15～3wt%。
4.根据权利要求2所述的高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法，其特征是：所述的锌电积废液为含硫酸160～190g/L，含锌≤55g/L的锌电积废液。
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