[发明专利]再生铝加工过程的清洗方法及设备

说明书

技术领域

本发明是一种回收金属的加工方法及设备，特别是再生铝加工过程的清洗方法及设备。

背景技术

由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工，一般经过分类、分离、打碎、清洗、磁选、破碎、烘干、熔炼和精炼，得到纯铝或铝合金。

在上述废杂铝的再生加工的过程中，除了熔炼和精炼以外，分离和清洗是一项非常重要的环节，因为从旧货市场回收的废旧铝合金很不干净，夹带有泥沙、纤维或各种有机物，有的还有油污和油漆，采用一般的喷射水很难对打碎的废旧铝合金清洗干净，而不干净的铝材进入熔炼和精炼后就很难得到纯度高的铝材。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生铝加工过程的清洗方法及设备，该方法和设备能够将夹带有泥沙、纤维或各种有机物，有的还有油污、油漆的废铝制品清洗分离出来送到熔炼和精炼纯化后得到纯铝或铝合金，用于制造铝制品。

本发明是这样实现的：

首先将废杂铝或铝灰渣先进行分类堆放，然后经过分离和打碎，采用喷射旋转的设备进行清洗，清洗过程使用碱性水溶液，清洗水温40-60℃；碱性水溶液喷射到转鼓内的废铝碎片，并旋转，使得泥浆和一些油污或杂物从废铝碎片中溶解和分离出来。

所述的碱性水溶液的成分和重量含量为：氢氧化钠3-5%，聚合硫酸铝1-2%，表面活性剂1-3%，其余是水。

所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十四烷基琥珀酰胺磺酸钠或N-十二烷基琥珀酰胺磺酸二钠的其中一种或多种。

所述的喷射旋转的设备采用转鼓的结构，它包括转鼓外壳、电机和底座，转鼓外壳安装在底座上，电机通过传动机构带动外壳转动，转鼓内部分布有若干个卡销，水管从转鼓一端进入转鼓内部，水管端头安装有喷头，喷头将清洗液从不同角度对放入转鼓内的废铝碎片喷射。

所述的卡销设有5-12个，长度不超过转鼓内部直径的1/2。

所述的传动机构是齿圈、齿轮或皮带。

本发明的实质性特点和显著的进步是：

1、清洗过程采用转鼓形喷射清洗机，转鼓容器内安装若干根喷射管，从不同角度将含有重量含量1-3%表面活性剂的水溶液，水温40-60℃的高压水喷射到转鼓内的废铝制品，并旋转，使得泥浆和一些油污或杂物从废铝制品中溶解和分离出来。

2、设备简单，维修成本低，生产效率高，金属回收率提高，熔炼过程的废物排放比其他工艺大大减少。

附图说明

图1是本发明再生铝加工的清洗设备内部结构图；

图2是本发明再生铝加工的清洗设备外部结构图。

图中序号相对的部件名称：

1、废铝碎片，2、转鼓外壳，3、底座，4、碱性水溶液喷头，5、水管，6、卡销，7、电机，8、齿圈。

如图1、图2所示，再生铝加工过程的清洗设备，采用转鼓的结构，包括转鼓外壳2、电机7和底座3，转鼓外壳2安装在底座3上，电机7通过传动机构带动转鼓转动，转鼓内部分布有5-12个卡销6，卡销6的长度不超过转鼓内部直径的1/2，水管从转鼓一端进入转鼓内部，水管5端头安装有喷头4，碱性水溶液从喷头4对放入转鼓内的废铝碎片1喷射。传动机构是齿圈8，也可以是齿轮或皮带，带动转鼓旋转。

具体实施方式

实施例1