[发明专利]外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及波形钢板连接结构及施工工艺，尤其涉及了一种外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构及施工工艺。

背景技术

目前，由于波形钢板的结构与普通钢板不同，波形钢板的截面呈波形，具有良好的抗剪性能。传统的波形钢板现场连接，一般采用高强度螺栓、螺栓紧固贴角焊，因现场施工不同于车间制造，且波形钢板搭接连接法使两块波形钢板不在一条轴线上，从而影响结构的受力状态，也影响外观。

发明内容

本发明针对现有传统技术中，波形钢板采用现场搭接连接的方法，所引起的相邻两块波形钢板不在一条轴线上，从而影响结构的受力状态和外观不平整等缺点，提供了一种相邻两块波形钢板内侧采用内搭板紧固，波形钢板外侧对接剖口焊、内贴角焊，具有结构稳定、安装便捷、外形美观等优点的外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构及施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构，包括前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板、内搭钢板、螺柱焊钉、螺母组成，所述的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板的内侧均焊有螺柱焊钉，螺柱焊钉穿过内搭钢板并用螺母紧固，前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板位于同一条轴线上。前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板位于同一条轴线上，使得整个结构更加连续，结构的受力也更加均匀，提高了结构的稳定性。

作为优选，所述的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板上焊有的螺柱焊钉间距为200-700毫米。

作为优选，所述的内搭钢板上开有和螺柱焊钉能穿过的孔。

作为优选，所述的螺柱焊钉穿过内搭钢板，内搭钢板通过螺母紧固。螺柱焊钉一端与波形钢板焊接，另一端与内搭钢板套接后，通过螺母紧固，从而实现相邻波形钢板的固定连接。

作为优选，所述的内搭钢板分别与前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板紧贴，并以贴角焊连接。内搭钢板与波形钢板紧贴连接后，内搭钢板的两侧还分别与波形钢板焊接，有利于提高相邻波形钢板的连接强度，另一方面，亦为前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板外侧的坡口焊接提供固定，便于外侧的焊接进行。

作为优选，所述的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板外侧部位采用对接连接。

作为优选，所述的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板外侧部位开有剖口。

作为优选，所述的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板外侧剖口采用立焊焊接，立焊为带有防风罩的气体保护焊接。

外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构施工工艺，包括以下工序：A、将开有剖口、焊有螺柱焊钉的前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板初步就位；B、内搭钢板连接前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板上的螺柱焊钉，并通过螺母紧固；C、内搭钢板与前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板内侧贴角焊连接，前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板外侧焊接。

作为优选，所述的工序C中：施焊前先确认前节段波形钢腹板、后节段波形钢腹板轴线标高正确后，先点固焊，然后正式施焊。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明中相邻两块波形钢板内侧采用内搭板紧固，波形钢板外侧对接剖口焊、内贴角焊，具有结构稳定、安装便捷、外形美观等优点。

附图说明

图1是传统的波形钢板连接方式。

图2是传统的波形钢板连接方式断面结构图。

图3是本发明实施例1的结构示意图。

图4是本发明实施例1中采用内搭板连接的断面结构图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—前节段波形钢腹板、2—后节段波形钢腹板、3—内搭钢板、4—螺柱焊钉、5—螺母。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

外平内搭板螺柱焊波形钢板连接结构，如图1至图4所示，包括前节段波形钢腹板1、后节段波形钢腹板2、内搭钢板3、螺柱焊钉4、螺母5组成，所述的前节段波形钢腹板1、后节段波形钢腹板2的内侧均焊有螺柱焊钉4，内搭钢板3与螺柱焊钉4连接，前节段波形钢腹板1、后节段波形钢腹板2位于同一条轴线上。前节段波形钢腹板1、后节段波形钢腹板2位于同一条轴线上，使得整个结构更加连续，结构的受力也更加均匀，提高了结构的稳定性。

前节段波形钢腹板1、后节段波形钢腹板2上焊有的螺柱焊钉4间距为200-700毫米。