[发明专利]砖瓦粉料封闭制备系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备砖瓦粉料的系统设备及工艺流程。 

背景技术

现有的砖瓦粉料工艺流程如图1所示，包括以下步骤： 

（1）物料破碎；

（2）对物料破碎产生的尘气进行除尘；同时将破碎后的物料进行筛分。

物料首先通过破碎机破碎，破碎后产生的粉尘通过除尘器除尘得到净气释放；破碎后的物料再通过若干不同机筛分机进行筛分，得到不同颗粒度的物料。 

现有工艺的问题在于通过除尘器除尘后的净气排放，需要进行泄压，浪费了大量能量。另外用不同级别的筛分机逐级多次筛选，也会造成大量的设备重复，并且筛选流程长，耗费的能源和时间多。筛选过程中还会造成严重污染。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种砖瓦粉料封闭制备系统及工艺，利用除尘器排出的净气为动力，利用封闭的多级风选机对物料进行筛分。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种砖瓦粉料封闭制备系统，包括破碎机、与破碎机连接的除尘器，还包括与除尘器连接的多级风选机。利用除尘器排出的净气为动力，选用密闭的风选机对物料进行筛分。将本身需要泄压排放的净气作为风选机的动力，既减少了排放，又节约了能源。密闭的风选机可以避免筛选过程中的粉尘污染。

作为一种改进，所述多级风选机，包括水平放置的筒状壳体，壳体前后端分别开有进风口和出风口；壳体前端顶部还设置有布料口；所述壳体内安装有若干个沿壳体横截面设置的叶轮；叶轮将壳体横向分为若干段，每段壳体下部都设置有收料斗。上述结构的多级风选机摈弃了现有风选机采用的重力筛选方式，利用多级叶轮进行分选。能够多级精选，一次出料。通过调节叶轮的转速，可以调整想要筛选的颗粒度。并且对物料本身的湿度等物理性质没有特殊要求，适用性广。 

作为上述改进更进一步的改进，所述叶轮包括转轴和固定在转轴上的叶片；所述转轴与壳体同轴，所述叶片与转轴平行；所述叶片的迎风面为锥面。与转轴平行的叶片可以避免在壳体内产生旋流，减小噪音，降低物料对叶片和壳体内壁的磨损。锥面的叶轮迎风面进一步的降低物料对叶片的磨损。 

作为上述改进更进一步的改进，所述壳体后端加装有除尘装置，所述除尘装置下方的壳体上设置有卸尘口。物料分级后余下的尾气中还是带有一定的粉尘，通过壳体后端设置的除尘装置，可以将气流净化，防止污染。 

作为上述改进的一种优选，所述的叶轮为前后设置的两个。两个叶轮将壳体分为三段，物料在筛选的时候也可以分为粗、中、细三个等级。既能够达到多个等级的精选，又不至于筛选线拉得过长后，物料的重力发生作用。 

作为另一种改进，所述的除尘器与多级风选机之间加装有风机。当除尘器排出的净气输出不足是，用以补充风量。 

一种砖瓦粉料封闭制备工艺，包括以下步骤(1)破碎物料；步骤（1）后进行如下步骤： 

（2）利用除尘器对破碎物料产生的尘气进行除尘；

（3）利用除尘器排出的净气为动力，使用多级风选机对物料进行筛分。

对破碎后的物料先进行除尘，再利用除尘后产生的净气作为动力，驱动风选机对物料进行筛选。有效的节约了能源。并且风选机都为封闭式，不会将粉尘泄露到大气中，产生污染。 

作为一种改进，所述的步骤（3）后进行如下步骤： 

（4）对多级风选机排出的尾气进行除尘。

 将多级风选机排出的尾气进行除尘，得到净尾气，彻底杜绝整个系统的粉尘排出。 

附图说明

图1为现有砖瓦粉料制备的工艺流程图。 

图2为本发明的工艺流程图。 

图3为本发明中砖瓦粉料封闭制备系统的结构示意图 

图4为多级风选机的结构示意图。

图中标记：  1壳体、2进风口、3出风口、4布料口、5收料斗、6叶轮、7叶片、8转轴、9除尘装置、10卸尘口、11破碎机、12除尘器、13多级风选机、14风机。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。 

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图2-3所示，本发明所公开的砖瓦粉料封闭制备系统包括破碎机11、与破碎机11连接的除尘器12，还包括与除尘器12连接的多级风选机13。所述的多级风选机13可以是一般形式的利用重力进行筛选的多级风选机，也可以是如下形式：