[发明专利]表面带锚勾的金属材料及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料表面防腐，长效重防腐，尤其涉及了一种表面带锚勾的金属材料及制造工艺。

背景技术

目前，传统的金属材料表面防腐，为了满足防腐层和金属材料的良好的结合力，一般通过物理法或化学法制成有一定粗糙度的洁净表面。显然，结合力和金属材料表面的粗糙度成正相相关关系，但是，上述的结合力是以表面面积增加为基础的，其结合主要是两种材料之间的静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力，前二者和两者材料性能高度相关，后者和结合的状态高度相关，而如果将表面间的机械结合处理得当，其机械结合力的量级远远大于静电吸引力、化学键吸引力。正因如此，本专利研发了表面锚勾式金属材料及制造工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备平头锚勾，将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，防腐层与在金属基材采用咬合式连接，提高了防腐层的附着力，以及金属基材表面的防腐性能的表面带锚勾的金属材料及制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

表面带锚勾的金属材料，包括金属材料基层，所述的金属材料基层的外表面设有金属材料结合层，金属材料结合层包括锚勾，锚勾的头部为平面的平头锚勾，平头锚勾与金属材料基层为同一材料。

作为优选，所述的平头锚勾包括蘑菇状和勾状的锚纹，蘑菇状锚纹的截面为“T”字型，勾状锚纹的截面为“7”字型。

作为优选，所述的蘑菇状锚纹的下部和金属材料基层为一体。

作为优选，所述的勾状锚纹的下部和金属材料基层为一体。

作为优选，所述的金属材料结合层外设有涂装层，涂装层与平头锚勾形成机械嵌入式结合。上述涂层的结合由于机械嵌入式的存在，附着力明显提升，涂层温度蠕变缺陷影响小。

作为优选，所述的金属材料基层1的金属材料为钢材。当金属材料基层为冷轧钢板或镀锌钢板时，涂层后的钢板为彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。

表面带锚勾的金属材料制造工艺，包括以下步骤：a、对金属基材表面进行物理前处理；b、对金属基材表面进行施压，形成头部为平面的平头锚勾。

还包括步骤c，涂装防腐涂层形成涂装层。防腐涂装层与平头锚勾形成互卡式机械结构，涂装层机械式嵌入在相邻平头锚勾之间的空隙中，形成高强度的机械结合力，因此涂层的附着力明显提升，涂层随温度蠕变缺陷影响也小。

作为优选，所述的步骤a中的物理前处理为抛丸或喷砂，形成的初级锚纹深度为50微米至1400微米。采用含铬、锰等的硬质的钢丝切段或钢丸，可以制造出较大的锚纹深度的锚纹，以利于实现锚勾状锚纹。

作为优选，所述的步骤a中的物理前处理为高速拉毛法或机械刨刷法，形成的初级锚纹深度为100微米至2000微米。

作为优选，所述的步骤b中的施压为滚压或冲压。滚压或冲压为通过硬质滚轮或冲击锤实施，将一般的山峰状锚纹压成锚勾状的锚纹。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过在金属基材表面制备平头锚纹，提高了基材表面的粗糙度，提高了防腐层的附着力，同时使得防腐层与金属基材表面通过咬合式连接，将机械结合力发挥到最大，大大提高了钢材表面的防腐性能。

附图说明

图1是本发明中钢材经过物理除锈后的截面图。

图2是图1中物理除锈后的钢材经过滚压后的结构示意图。

图3是图2中滚压后的钢材表面与防腐涂层连接示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—钢材、2—金属材料结合层、3—涂装层、11—山峰锚纹、12—蘑菇状锚纹、13—勾状锚纹、14—平头锚勾。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

表面带锚勾的金属材料，如图1至图3所示，包括金属材料基层1，所述的金属材料基层1的外表面设有金属材料结合层2，金属材料结合层2包括锚勾11，锚勾11的头部为平面的平头锚勾14，平头锚勾14与金属材料基层1为同一材料。普通的金属材料表面，其主要为山峰状锚勾11，而本发明中平头锚勾14的数量占所有锚勾数量的90%以上。

平头锚勾14包括蘑菇状和勾状的锚纹，蘑菇状锚纹12的截面为“T”字型，勾状锚纹13的截面为“7”字型。蘑菇状锚纹12的下部和金属材料基层1为一体。勾状锚纹13的下部和金属材料基层1为一体。