[发明专利]360度焊接应力预拱装备及焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及旋转焊接装备及焊机工艺，尤其涉及了一种360度焊接应力预拱装备及焊接工艺。

背景技术

目前，传统钢梁一般均在工装平台或胎架上制作，很多钢梁出于结构需要，需制作预拱度，但出于工装的限制，不能自由按需要的次序与层次焊接，使焊接应力的变形与预拱逆向，一方面使预拱被抵消，另一方面也加大构件下料及焊制的异形特征和工作量，使预拱的制作难以把握，导致构件拼装质量下降，影响整体结构。焊接的变形是不利的，但是将焊接变形应用到预拱上，却可以达到变不利为有利，达到最佳的焊接效果。

发明内容

本发明针对现有技术中由于工装的条件的限制，工件一般都放置在地面上平焊，或者仰焊，焊接后的焊缝由于在重力的作用下总是偏向与工件的下部，以及焊接过程不能自由按需要的次序与层次焊接，导致焊接应力的变形与预拱逆向，影响工件的整体结构强度等缺点，提供了一种通过旋转装置与承夹定位盘结合，能够将工件任意旋转，通过利用焊应变形特性，合理的安排焊接的次序，制作出具备规定预拱度的钢梁构件，使预拱度自然稳定，化不利变形因素为有利因素，具有效率高，变形稳定，线形顺畅，结构稳定等优点的360度焊接应力预拱装备及焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

360度焊接应力预拱装备，包括轨道底架、承夹定位盘，轨道底架上设有固定底座与移动底座，所述的承夹定位盘包括左承夹定位盘与右承夹定位盘，固定底座上安装左旋转装置，左旋转装置与左承夹定位盘连接；移动底座上安装右旋转装置，右旋转装置与右承夹定位盘连接。

作为优选，所述的左承夹定位盘与右承夹定位盘上分别设置一组以上的顶紧装置，顶紧装置与待焊工件连接。

作为优选，所述的顶紧装置包括顶紧螺杆，顶紧螺杆的一端与承夹定位盘转动连接，另一端与待焊工件连接。

作为优选，所述的顶紧螺杆上还设有定位卡具，定位卡具与承夹定位盘上设置的滑槽连接。顶紧装置可根据工件偏心状况不等距顶紧固定，待焊工件的重心轴在承夹定位盘范围内任何位置均采用顶紧螺杆固定。

作为优选，所述的左承夹定位盘与右承夹定位盘上还分别装有四组以上的槽内勾紧螺杆。

作为优选，所述的移动底座上设有底座锁紧装置，右承夹定位盘上设有右定位盘锁紧装置。

360度焊接应力预拱焊接工艺，包括以下工序：

A、计算待焊工件的重心位置，将待焊工件根据计算重心放入承夹定位盘；

B、用槽内勾紧螺杆将待焊工件初次固定；

C、慢慢转动待焊工件；

D、根据电流及功率最大读数修正偏心扭距；

E、修正完成后，控制顶紧装置的顶紧螺杆顶紧；

F、开始转动至最佳焊接位置，焊接。

步骤D中根据电流及功率最大读数修正偏心扭距，具体为：先将工件按照截面形式大致估算重心轴，将工件安装到承夹定位盘上，缓慢旋转工件，选择电流及功率最小读数时，即此时扭矩最小，将此时承夹定位盘中心的重力线标记在工件截面上，此时工件重心轴位于承夹定位盘中心的重力线上。

再缓慢旋转工件，选择电流及功率最大读数时，即此时扭矩最大，将此时承夹定位盘中心的重力线标记在工件截面上，此时工件重心轴位于承夹定位盘中心的重力线上。

获得工件上的上述两重力线的交点，即为工件的重心轴。按此重心轴调节工件重心，使工件重心轴与承夹定位盘的中心一致。

作为优选，所述的工序B中，将所有锁紧装置锁死。

作为优选，所述的顶紧装置采用气动式旋紧装备顶紧锁定。

本专利采用简洁实用的可调重心的方法，将不同异形重心不一的工件，固定于转盘上，达到理想的焊接工艺与工位，以达到焊接应力变形的利用，变不利为有利，制作质量和效率均明显提高。采用本专利承夹定位盘及夹具，可以将各种异型截面的构件固定，并且能够快速的找到重心轴，使之高效稳定的运转，同时降低对车间制造的起重桁车的使用频率、减少场地的占用率和安全作业方面都有很大的好处。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过旋转装置与承夹定位盘结合，能够将工件任意旋转，通过利用焊应变形特性，合理的安排焊接的次序，制作出具备规定预拱度的钢梁构件，使预拱度自然稳定，化不利变形因素为有利因素，具有效率高，变形稳定，线形顺畅，结构稳定等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中的A-A面的截面图。