[发明专利]催化剂载体成型设备及催化剂载体半成品移条部件

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备，具体而言，涉及一种催化剂载体成型设备及催化剂载体半成品移条部件。

背景技术

固体催化剂一般由载体和催化剂活性组分（涂层）两部分组成。催化剂生产的关键有三：一是载体物性的选择，如形状、堆积密度、比表面积、内部的孔结构与酸碱性，以及机械强度等。二是催化活性组分配方的优化，这涉及催化剂的活性、选择性和使用寿命。三是催化活性组分与载体间的结合方式与分布状态。这关系到活性组分性能与效率的展现。而载体承载着催化剂生产中近80%的工作量，也是催化剂效能提升的基础与关键。

异型催化剂载体的发展经历了从传统的球形、环柱形，到五孔、七孔、九孔、二十四孔等多通孔柱形，从炼油工业上国际通行的三叶草、四叶草形，到如今的齿球形（又名仙人球形），以及微小球形（Φ1～2mm）。对于加氢精制和加氢裂化催化反应，由于反应物是大的烃类分子，因此反应物的扩散对催化反应的影响是非常大的，因此提高扩散的速度对提高反应速度有利。一般来说，催化剂外表面积越大，催化剂的加氢活性越高。

加氢精制催化剂的外形由小球或条形，发展到今天的三叶草和四叶草形，主要就为增加催化剂的外表面积和缩短孔道的长度，从而有利于反应摆脱扩散的制约。而仙人球形可粗略看作是等长度的多叶草形的改进，大大增加了催化剂的外比表面积，对传热、传质更为有利，可使催化剂发挥出更大的效能。

现在市场上主要应用中药领域的搓丸机来生产近似仙人球形的产品（见附图）。但使用搓丸机生产催化剂载体时有如下缺陷：

1.产品外观不规范。产品是被一对金属轮高速搓切成型，搓切的不规则运动使得每粒成品外形都不尽相同，形状不规则的变型物达20%以上，影响未来催化剂堆积效果。搓切成球的同时，齿状部分被压扁了，造成外表面缩小，体现不出对比三叶草的外形优势。

2.对于物料有所限制。由于某些物性的要求，需要较软物料时，会产生物料粘连，成型受阻。

3.会破坏物料的内部孔结构设置。使用螺杆式挤出机和搓丸机的震动搓切方式会产生大量的热，使酸的化学作用加剧，物料性能发生微妙变化，破坏了预设的的孔结构，易产生大比率的水裂现象，影响了产品的性能。

4.杂质污染。由于在高速震动切磋成型中，有较高的机械磨损，金属中的铁、镍等离子会污染产品，难以适应对杂质要求较高的催化剂产品需要。

5.生产成本较高。搓切的金属轮磨损大，常需更换。生产过程中需要助剂：高粘度的田菁粉和不断喷洒来给搓切轮降温和润湿的乙醇等。半成品中不规范物多,废品率高，需要额外辅助人工。

发明内容

本发明旨在提供一种催化剂载体成型设备及催化剂载体半成品移条部件，以解决上述催化剂载体成型设备结构不合理、产品质量差的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种催化剂载体成型设备，包括：物料挤出机，用于挤出多根条形催化剂载体半成品；传送机构，包括水平放置传送带，用于将所述多根条形催化剂载体半成品水平传送；切断机，用于将所述传送带上的多根条形催化剂载体半成品切断成预定的长度；移条部件，用于移动所述多根条形催化剂载体半成品沿所述传送带的侧边下落至整形部件；整形部件，用于将所述推下的多根条形催化剂载体半成品制作成颗粒形状。

本发明提供一种催化剂载体半成品移条部件，包括：包含导轨的支架，水平安装在传送带的上方，所述导轨的延伸方向与所述传送带的传送方向垂直；位移部件，包括沿所述导轨滑动的滑块、以及与所述滑块固定连接的具有纤维丛的压板或喷气装置。

本发明实施例的部件，可快速制造颗粒状的催化剂载体，特别是仙人球形载体，相比现有技术设备结构合理，产品质量好，生产效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了实施例中的设备的结构图；

图2示出了实施例中的加工出的仙人球形的催化剂载体颗粒；

图3示出了实施例中一种移条部件的结构图；

图4示出了实施例中另一种移条部件的结构图；

图5示出了实施例中的整形部件的结构图；

图6示出了实施例中的加工出的仙人球形的催化剂载体截面示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1所示的催化剂载体成型设备，包括：

物料挤出机1，用于挤出多根条形催化剂载体半成品；