[发明专利]一种内外双釜双加热高效节能裂解废轮胎废塑料废机油的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种内外双釜双加热高效节能裂解废轮胎废塑料废机油的设备，适用于将废轮胎废塑料废机油裂解为燃料油和炭黑的生产工艺。

背景技术

市场上现有使用的裂解设备基本上是在反应釜外部单一加热的方式，而且只在反应釜内部的一个表面对物料传热；现有的生产中基本上是间歇式的生产方法，能耗高，生产效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种内外双釜双加热高效节能裂解废轮胎废塑料废机油的设备。

本发明上述目的通过以下技术方案来实现：一种内外双釜双加热高效节能裂解废轮胎废塑料废机油的设备，其特征在于：所述一级加温炉(19)上部设置了一级外加热反应釜(2)，一级外加热反应釜(2)内设置了一级内加热推进裂化器(3)；所述二级加温炉(14)上部设置了二级外加热反应釜(15)，二级外加热反应釜(15)内设置了二级内加热推进裂化器(5)；所述一级内加热推进裂化器(3)的热量通过热量管(23)、热风连管(7)与一级加温炉(19)连接；所述二级内加热推进裂化器(5)的热量通过热量管(26)、热风连管(9)与二级加温炉(14)连接；所述一级内加热推进裂化器(3)通过热量管(36)和热量管(23)设置在旋转托轮(20)与旋转托轮(6)上部；所述二级内加热推进裂化器(5)通过热量管(32)和热量管(26)设置在旋转托轮(16)与旋转托轮(10)上部；所述一级外加热反应釜(2)与二级外加热反应釜(15)通过连接管(4)连通。在一级外加热反应釜(2)的一端上部设置了进料管(1)，在二级外加热反应釜(15)一端的下部设置了排渣管(11)；在一级加温炉(19)的一侧设置了燃料进管(18)和排烟管(17)，在二级加温炉(14)的一侧设置了燃料进管(13)和排烟管(12)；在一级外加热反应釜(2)的两头均设置了密封套(35)和密封套(22)；在二级外加热反应釜(15)的两头均设置了密封套(30)和密封套(25)；在一级内加热推进裂化器(3)外部表面设置了正向螺旋叶片(33)和反向螺旋叶片(24)；在二级内加热推进裂化器(5))外部表面设置了正向螺旋叶片(28)和反向螺旋叶片(24)；在一级内加热推进裂化器(3)外部表面设置的正向螺旋叶片(33)之间设置了刮料板(34)；在二级内加热推进裂化器(5))外部表面设置的正向螺旋叶片(28)之间设置了刮料板(29)。在一级内加热推进裂化器(3)、二级内加热推进裂化器(5)的一端的热量管(36)、热量管(32)上分别设置了驱动齿轮(37)和驱动齿轮(31)。

工作时，首先：启动燃烧器从燃料进管(18)对一级加温炉(19)加热，使一级外加热反应釜(2)受热；启动燃烧器从热量管(36)对一级内加热推进裂化器(3)内部加热，而且一级内加热推进裂化器(3)内部加热后的热风经过热风连管(7)再对一级加温炉(19)加热，热量被再次利用；启动燃烧器从燃料进管(13)对二级加温炉(14)加热，使二级外加热反应釜(15)受热；启动燃烧器从热量管(32)对二级内加热推进裂化器(5)内部加热，而且二级内加热推进裂化器(5)内部加热后的热风经过热风连管(9)再对一级加温炉(14)加热，热量被再次利用。然后将原料从进料管(1)进入一级外加热反应釜(2)，并落在一级内加热推进裂化器(3)上，并经过驱动齿轮(37)传动一级内加热推进裂化器(3)旋转，使原料在一级外加热反应釜(2)内受热后裂解，被一级内加热推进裂化器(3)的螺旋叶片(33)不断向前推进至连接管(4)，接着被挤入二级外加热反应釜(15)内受热裂解，并经过驱动齿轮(31)传动二级内加热推进裂化器(5)旋转，再被二级内加热推进裂化器(5)的螺旋叶片(28)不断向前推进至排渣管(11)处，反应的渣子被排出；在一级内加热推进裂化器(3)的螺旋叶片(33)和二级内加热推进裂化器(5)的螺旋叶片(28)不断向前推进的同时，原料被刮料板(34)和刮料板(29)掀刮在一级内加热推进裂化器(3)和二级内加热推进裂化器(5)的外部表面而被加温裂解。原料反应的温度约为350-550℃左右(根据原料和反应的程度确定)；裂解的油气经过油气出管(8)排出，并经过固定床催化裂解后冷凝，分别收集干气、汽油、柴油、重油。

本发明与现有技术相比有益的效果为：

1、由于外加热反应釜中套着内加热推进裂化器，两个反应器均能够加热，原料反应速度极大提高，可以提高4倍左右。

2、热量从内加热反应釜利用后被输入加温炉，能源被再次利用，极大节能。