[发明专利]一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法。

背景技术

镀前处理和镀后处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，表面粗化处理的目的是提高镀层结合强度，可用机械法或化学法粗化。敏化处理使表面上吸附层易于氧化的物质(催化膜)并作为下一步活化时催化金属离子的还原剂。经敏化处理的表面经水冲洗后浸入含有催化金属离子的活化液中，则催化金属离子就与敏化后吸附在表面上易于氧化的物质产生反应而形成金属颗粒沉积在表面上。经活化后的表面经水冲洗后放入还原剂中，使溶液中的金属离子还原成金属而沉积在表面上从而形成一种金属导电膜，使之成为导电体，以便进行刷镀。铝板易形成天然氧化膜并且在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金属，从而影响镀层的附着力。

现有技术中报道了采用活化液对铝及铝合金在电镀前进行阳极化处理，如日本专利80-012193用酸性氟化物溶液对铝及铝合金进行电镀前的阳极化处理;美国4100038号专利则采用锡酸盐和聚乙烯醇、聚乙烯氧化物等配制的活化液对铝及铝合金进行镀前活化处理。但这些处理方法有的采用氟化物配制活化液，因而成本高、毒性大，有的操作条件要求苛刻，活化时间长，并要镀铜作底层。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法，该方法配制的预处理液通过对组分的调整，克服现有技术的缺陷，使得铝合金表面获得优异的预处理膜层，为后续的施镀提供良好的基础。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法，该预处理液的组成为：硝酸锌120-130g/L，柠檬酸铵32-36g/L，氟化钠8-12g/L，硼酸34-38g/L，碱式碳酸镍20-22g/L，硫脲1-2g/L，十二烷基苯磺酸钠9-11g/L，过氧化钠1-3g/L、余量为水，所述配制方法为：

1)将硝酸锌用水充分溶解，形成溶液；然后加入柠檬酸铵和氟化钠，并搅拌使其充分溶解；

2)硼酸在另一容器内用80-90℃的水溶解得到硼酸溶液；

3)将步骤2)得到的硼酸溶液倒入步骤1)得到的溶液中，充分搅拌；

4)在步骤3)获得的溶液中依次加入碱式碳酸镍、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、过氧化钠，充分搅拌；

5)加水稀释到规定的体积，搅拌30-50分钟，然后调节pH值为4-5。

本发明的有益效果为：

本发明采用硝酸锌和少量的碱式碳酸镍作主盐，柠檬酸铵、氟化钠作双配位剂，硼酸作缓冲剂和pH调节剂，硫脲作氢气抑制剂，十二烷基苯磺酸钠作润湿剂配置成酸性浸锌溶液。本发明比其它方法工艺简单，易于控制，成本低廉，对铝硅合金基体腐蚀的程度小，锌晶粒的形态、均匀度、致密度、覆盖度都比较好。与传统强碱性浸锌溶液相比，满足对零件尺寸精密程度的要求，配位剂不含氰化物，有利于环境保护，有利于操作人员的身体健康，能够实现绿色生产。

具体实施方式

实施例一

一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法，该预处理液的组成为：硝酸锌120g/L，柠檬酸铵36g/L，氟化钠8g/L，硼酸38g/L，碱式碳酸镍20g/L，硫脲2g/L，十二烷基苯磺酸钠9g/L，过氧化钠3g/L、余量为水；所述配制方法为：1)将硝酸锌用水充分溶解，形成溶液；然后加入柠檬酸铵和氟化钠，并搅拌使其充分溶解；

2)硼酸在另一容器内用80℃的水溶解得到硼酸溶液；

3)将步骤2)得到的硼酸溶液倒入步骤1)得到的溶液中，充分搅拌；

4)在步骤3)获得的溶液中依次加入碱式碳酸镍、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、过氧化钠，充分搅拌；

5)加水稀释到规定的体积，搅拌30分钟，然后调节pH值为5。

实施例二

一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法，该预处理液的组成为：硝酸锌130g/L，柠檬酸铵32g/L，氟化钠12g/L，硼酸34g/L，碱式碳酸镍22g/L，硫脲1g/L，十二烷基苯磺酸钠11g/L，过氧化钠1g/L、余量为水；所述配制方法为：

1)将硝酸锌用水充分溶解，形成溶液；然后加入柠檬酸铵和氟化钠，并搅拌使其充分溶解；

2)硼酸在另一容器内用90℃的水溶解得到硼酸溶液；

3)将步骤2)得到的硼酸溶液倒入步骤1)得到的溶液中，充分搅拌；