[发明专利]钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置。

背景技术

随着在煤化工领域使用的调节阀种类和数量越来越多，要求球芯球面要有比较高的硬度和耐磨性能。目前通过采用在基材上喷焊KF300C和喷涂WC-17Co的方法，球芯表面硬度可以达到HRC72左右。但经过表面处理后的球芯不可能使用刀具进行切削加工，并且密封面表面粗糙度为0.8左右，也不能在普通磨床上进行加工。所以，高硬度球芯的加工成为机械加工的瓶颈。而钻床是一种对零件进行孔类加工的机械设备，在近几年的设备更新过程中，部分立式钻床被闲置，另一方面，随着在煤化工领域使用的球阀种类和数量越来越多，高硬度球芯的球面加工无法完成生产要求，所以，在立式钻床上对高硬度球芯进行磨削加工成为迫切的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置，使用该装置后能够用钻床对球芯球面进行磨削。

一种钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置，其特别之处在于：包括固定连接成一体的锥柄和研磨盘，在该研磨盘上沿周向均布有4-8个研磨槽，在每个研磨槽内均安装有研磨砂条；还包括工作台，在该工作台上安装有旋转轴，该旋转轴的一端通过传动机构与外置电机传动连接而其另一端与三爪固定连接，在该旋转轴旁的工作台上还安装有尾座，在该尾座上安装有顶尖。

其中在每个研磨槽旁的研磨盘上均安装有至少2个顶紧螺钉，从而固定研磨砂条。

其中锥柄直接安装在钻床主轴的锥孔中。

其中在工作台上安装有支架，而旋转轴则安装在该支架上。

经过试用证明，采用本发明的万能磨削装置在Z525、Z535立式钻床上使用，可以对球阀球芯进行磨削加工，表面粗糙度达到0.8以上，圆度达到0.01，加工尺寸精度完全满足技术要求。

附图说明

附图1为本发明中研磨盘2部分的结构示意图；

附图2为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明是一种钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置，包括固定连接成一体的锥柄1和研磨盘2，在该研磨盘2上沿周向均布有4-8个研磨槽，在每个研磨槽内均安装有研磨砂条3。还包括工作台11，在该工作台11上安装有旋转轴6。另外在工作台8上安装有支架，而该旋转轴3则安装在该支架上，旋转轴3包括壳体、轴、轴承，其一端可以安装皮带轮，另一端可以安装三爪。具体是该旋转轴6的一端通过传动机构，例如带传动方式与外置电机5传动连接而其另一端与三爪7固定连接，在该旋转轴6旁的工作台11上还安装有尾座10，在该尾座10上安装有顶尖。

其中在每个研磨槽旁的研磨盘2上均安装有至少2个顶紧螺钉4，从而固定研磨砂条3。研磨砂条3基体为截面为20X20mm铝合金条，研磨部位为金刚砂。锥柄一端用4XM10螺栓与研磨盘连接，而锥柄另一端可以直接安装在钻床主轴锥孔中。

本发明的使用方法和工作原理是：

如图2所示，待加工球芯8通过涨胎芯轴9安装在钻床的工作台11上，本发明的研磨盘2部分安装在钻床主轴上，待加工球芯8在外置电机5的带动下做圆周运动，同时研磨盘2在钻床主轴的带动下高速旋转，对待加工球芯8球面进行磨削。

钻床主轴6带动研磨盘2高速旋转，研磨砂条3安装在研磨盘2上，钻床工作台11上装有旋转轴支架、旋转轴6、三爪7、外置电机5、尾座10和顶尖等设备，待加工球芯8通过涨胎芯轴9安装，三爪7夹紧该涨胎芯轴9一端，另一端用顶尖顶住。待加工球芯8在外置电机5和旋转轴6的带动下旋转，与钻床主轴6带动的研磨盘2配合，实现待加工球芯8的磨削加工。

研磨头与锥柄1部分连接，锥柄1可以直接安装在钻床主轴上，在研磨盘2上，安装有4-8个研磨砂条3，钻床主轴带动研磨盘2高速旋转，实现对待加工球芯8的磨削加工。