[发明专利]一种铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体是一种对铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法。

 

背景技术

在铝合金BSL102材料类工件上进行硫酸阳极氧化，要求形成膜层外观均匀一致、连续（无坑点、腐蚀等）、无疏松膜层，硫酸阳极化膜层厚度控制在10~25微米，对染色的膜层，膜层厚度控制在15~25微米。

目前，在对BSL102材料工件进行硫酸阳极化时，所采用恒压法，温度20±1.5℃，电压18V，是将经过脱脂、水洗、活化及水洗干净的BSL102材料类工件通电下槽浸入硫酸溶液中，工件作为阳极，阴极采用铅板制作，在20℃温度下进行阳极氧化，使工件表面生成一层硫酸阳极化膜层，实际加工零件时，膜层厚度最多只能达到13微米，而染色工件膜层厚度要求在15~25微米，膜层厚度生长到13微米开始出现疏松，至多达到17微米。 

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种膜层厚度高，氧化膜层均匀一致、连续且无疏松的铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法。

本发明的一种铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法，包括以下步骤：

（1）工件常规前处理；

（2）硫酸阳极化：

a、去离子水：水质pH值为6～8、电阻率≥10000Ω/cm、氯化物≤5ppm、硅≤1ppm；

槽液成份：硫酸180～200g/L、铝离子≤25g/L、铜≤75ppm、铁≤200ppm、氯离子≤0.2g/L；

配制方法：配制槽液前先在硫酸阳极化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液；

b、硫酸阳极化前擦拭阴阳极导电棒上的氧化物或腐蚀物，确保导电良好；

硫酸阳极化阴极板选用铅板；

采用铝制挂具装挂产品；

c、产品入槽至少5分钟前打开搅拌槽液的压缩空气，使槽液内各位置温度均匀;

打开制冷设备，温度控制在15～17℃；

将装有产品的挂具挂在阳极棒上，打开电源，设置电压22～24V，2～3分钟内电压从0V缓慢升至设置电压，总时间55～65分钟；

（3）常规后处理。

上述的铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法，其中：工件常规前处理是进行碱脱脂、热水洗、流动冷水洗、硝酸光泽。

上述的铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法，其中：常规后处理是进行流动冷水洗、封闭处理、流动冷水洗、热水洗、压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用15%wt的硫酸溶液进行阳极电化学处理，常温恒压法，将其工件放入到硫酸溶液含量为180~200g/L的槽液中进行硫酸阳极化，温度15~17℃，电压22~24V，缓起2~3分钟，总时间55~65分钟。经发明人反复试验验证，采用低温、高压、稀硫酸溶液的硫酸阳极化工艺，能得到理想的阳极化膜层，膜层均匀一致、连续且无疏松，膜层厚度达到25微米以上，高于15微米的标准，膜层致密，该工艺适用于铝合金BSL102硫酸阳极化膜层厚度要求高的产品。

本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

 

具体实施方式

下面结合实例对本发明进行详细描述，进一步解释和说明本发明的技术方案特点。

实施例1：

一种铝合金BSL102硫酸阳极氧化的方法，包括以下步骤：

（1）碱脱脂、热水洗、流动冷水洗、硝酸光泽；

（2）硫酸阳极化：

a、去离子水：水质pH值为6～8、电阻率≥10000Ω/cm、氯化物≤5ppm、硅≤1ppm；

槽液成份：硫酸180～200g/L、铝离子≤25g/L、铜≤75ppm、铁≤200ppm、氯离子≤0.2g/L；

配制方法：配制槽液前先在硫酸阳极化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液；

b、硫酸阳极化前擦拭阴阳极导电棒上的氧化物或腐蚀物，确保导电良好；

硫酸阳极化阴极板选用铅板；

采用铝制挂具装挂产品；

c、产品入槽至少5分钟前打开搅拌槽液的压缩空气，使槽液内各位置温度均匀;

打开制冷设备，温度控制在15～17℃；