[发明专利]铜基触头材料及制作工艺

权利要求书

1.一种铜基触头材料，其特征在于：包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的钇，0.002～0.08％(重量)的铋，0.001～0.5％(重量)的钛，0.001～0.5％(重量)的钼，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的镧，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的铝和余量的铜。

2.根据权利要求1所述的铜基触头材料，其特征在于：所述的钇的重量百分比为0.002％，所述的铋的重量百分比为0.003％，所述的钛的重量百分比为0.001％，所述的钼的重量百分比为0.002％，所述的碲的重量百分比为0.02％，所述的镧的重量百分比为0.005％，所述的石墨的重量百分比为0.05％，所述的铝的重量百分比为0.02％。

3.一种铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：

第一步，按重量百分比，将含有钇0.002～0.1％，铋0.002～0.08％，钛0.001～0.5％，钼0.001～0.5％，碲0.001～0.1％，镧0.003～0.5％，石墨0.03～1.0％，铝0.01～0.2％和余量的铜粉进行充分混合搅拌；

第二步，将混合好的粉末材料放入压制模，用压制机压制成圆绽状，再放入高温真空炉内进行烧结，烧结温度为700～800℃，时间为1小时，烧结后进行常温冷却，出炉后再用所述的压制机复压整型；

第三步，将复压整型后的物体再次放入高温炉内烧结，烧结温度为800～850℃，时间为2小时，取出后，放入模具内挤压成板材；

第四步，将所述的板材进行冷轧、退火，在表面复合一层焊料，冷轧整平，最后用机床冲压制成触头，然后进行表面抛光处理。

4.根据权利要求3所述的铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：所述的第一步中，将混合好的材料放入高能混合滚筒机内进行3小时的混滚。

5.根据权利要求3或4所述的铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：所述的压制机为300～350吨的油压机。

6.根据权利要求3或4所述的铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：所述的模具是650吨挤压机的模具。

7.根据权利要求5所述的铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：所述的模具是650吨挤压机的模具。

8.根据权利要求3或4所述的铜基触头材料的制作工艺，其特征在于：所述的第四步中，采用高压热喷涂机在所述的材料表面喷上一层银磷钎焊料。