[发明专利]能够适应不同安装空间的板壳式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器。具体涉及一种板壳式换热器。 

背景技术

现有的板壳式换热器均为一个壳体内安装一组管板，其壳程介质流动仅具有一个方向，比如仅向下或者仅向上。其主要缺点在于：第一、壳程介质的流动距离受限于外壳尺寸，因此存在流程短，流速低的缺点。第二、换热器中板程介质往往会发生相变，体积急剧增加或者减小，壳程介质通道与板程介质通道尺寸比例的设计将难于适应这种相变的需求，因此很容易出现板程介质局部流动不畅的问题。第三、根据用户场地特点和换热量需求，在很多场所需要将换热器做的体积很大，这时对壳体的厚度要求很高，导致制造成本过高，或者用户安装空间要求换热器具有独特外观比如较长、较高、上宽下窄、拐弯等，现有的板壳式换热器将会因为组装不便或者分流困难而无法满足要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应不同安装空间的板壳式换热器，不同管板组被横向隔板分隔为不同的壳程介质通道并共用一个外壳，第一、延长壳程介质的流动距离，提高其流速；第二、能够根据流体相变特性调整不同管板组之间管板束数量比例；第三、能够适应不同安装空间的要求。 

本发明的技术方案如下： 

一种能够适应不同安装空间的板壳式换热器，其特征在于：包括正对上下布置或者错位上下布置的至少两组管板组，每一管板组由并列竖排的若干个管板束并联而成；上方管板组的管板束与其相邻下方管板组的管板束互相连接形成板程介质通道；全部管板组共用一个外壳，管板束与外壳之间形成壳程介质通道；在所述壳体内还设置有将相邻管板组隔开的横向隔板，该横向隔板的一侧与壳体之间留有壳程介质过渡口，横向隔板的其它侧与壳体之间互相连接；所述壳程介质过渡口的位置设置确保横向隔板上、下方的壳程介质具有相反的流向。    

本发明的积极效果在于：

第一、横向隔板起到壳程介质导流作用，增加了壳程介质的长度，因此提高了壳程介质

的流速并提高了换热器的热交换效率。

第二、横向隔板将不同管板组隔为不同腔体，当换热器中板程介质发生相变（蒸发或者冷凝），体积急剧增加或者减小时，能够根据介质特性对不同管板组的管板束数量进行调整，提高板程介质的流速，增加板程介质板程介质的循环频率，以达到进一步提高热交换效率的目的。比如，板程介质为低温介质、壳程介质为高温介质时，在换热器中板程介质受热逐渐升温，体积急剧增大，后一组的管板束数量就相应增加。 

第三、横向隔板的设置提高了壳体的强度，能够将壳体体积做大，并能够降低壳体板材厚度以降低制造成本。 

第四、由于上下管板组可错位安装，本发明的换热器能够在三围空间各向延伸，以适应不同安装空间，使用范围更广。 

第五、结构紧凑，占用空间小。 

附图说明

图1是本发明的第一个实施例的结构和工作原理示意图，其包括正对上下布置的两组管板组及一个公用外壳。 

图2是本发明的第二个实施例的结构和工作原理示意图，其包括错位上下布置的两组管板组及一个公用外壳。 

图3是本发明实施例的一个管板组的结构示意图，并且显示了一种作为实施例的管板束的外形。 

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例一 

如图1，本实施例包括正对上下布置的两组管板组，即上管板组4和下管板组8。每一管板组分别由并列竖排的若干个管板束11并联而成，如图3。两组管板组共用一个外壳1，管板束11与外壳1之间形成壳程介质通道，该壳程介质通道两端分别带有壳程介质进口5和壳程介质出口10，壳程介质进口5和壳程介质出口10分别设置在壳体1的上、下两端或者下、上两端。

上管板组4的管板束的数量与下管板组8的管板束的数量可以相同，也可以不同。 

上管板组4的管板束和下管板组8的管板束互相串联形成板程介质通道，板程介质通道的板程介质进口6设置在上管板组4的一侧，板程介质通道的板程介质出口9设置在下管板组8的一侧。板程介质进、出口的位置也可以颠倒，下进上出。 

上、下管板束11之间具体连接方式包括：第一、如图1，上管板组4的管板束分别连接集管3，下管板组8的管板束也分别连接该集管3。第二、相邻上、下方管板组的管板束一一对应地连接，这种方式仅适合于上、下方管板组具有相同数量的管板束的情况。