[发明专利]一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及塑件模具领域，更具体地，涉及一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具。

背景技术

对于一些在同一端上带不同螺距的内外螺纹塑件，当塑件结构和形状的限制外螺纹不能由两瓣模腔对半成型时，外螺纹只能靠旋转绞牙脱出，即内外螺纹都要旋转绞牙脱出，若内螺纹牙距与外螺纹牙距不同时，同时转动内外螺纹的成型芯子时必定产生轴向速度差，螺距大的必定比螺距小的轴向移动快，难以同步通过绞牙脱内外螺纹，对于这些情况，开发此类产品难以实现全自动脱螺纹，只能通过活动镶件注塑时安放到模具上，注塑完毕后须人工拆除，这样大大增加了生产成本和降低了生产效率，而且产品精度不能保证，影响塑件的品质。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，采用该塑件模具能够异步脱出不同螺距的塑件内外螺纹结构，实现全自动化。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，包括成型塑件外螺纹的外螺纹型芯、成型塑件内螺纹的第一内螺纹型芯，所述第一内螺纹型芯穿过外螺纹型芯；所述外螺纹型芯中设置有花键槽，内螺纹型芯设有与花键槽咬合的的花键凸台。外螺纹型芯和第一内螺纹型芯的螺距根据实际塑件的型号确定。

当塑件的外螺纹上存在凹槽，则所述外螺纹型芯还用于成型塑件凹槽。

当外螺纹距大于内螺纹距时，所述外螺纹型芯的花键槽的端部与第一内螺纹型芯的花键凸台间设有一定的行程X，所述的行程X必须大于第一内螺纹型芯脱出塑件时外螺纹型芯与第一内螺纹型芯产生的轴向位移差。

所述外螺纹型芯未端镶紧有一锡青铜套，所述锡青铜套内孔与第一内螺纹型芯的外径滑动配合。

所述当合模状态时，所述的锡青铜套内孔底面顶紧第一内螺纹型芯的末端面，使其不能后退；当外螺纹型芯完全脱开产品后，第一内螺纹型芯末端不会完全脱离锡青铜套的内孔。

如果塑件的两端不一致，即另一端由外侧有多条加强筋和内侧的螺纹组成，所述塑件模具还包括成型塑件加强筋的加强筋型芯和成型塑件内螺纹的第二内螺纹型芯，所述第二内螺纹型芯穿过加强筋型芯。

所述塑件模具还包括中心型芯，中心型芯穿过第二内螺纹型芯参与成型塑件直身段。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：外螺纹型芯和第一内螺纹型芯间利用花键咬合，使外螺纹型芯和第一内螺纹型芯异步脱出塑件的内外螺纹。全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件，提供生产效率和降低生产成本，并提高塑件品质。

附图说明

图1-4为采用本发明的成型塑件产品结构分析图。

图5为本发明的模具结构示意图。

图6为本发明的后模部分俯视图。

图7为本发明的一侧面齿轮传动示意图。

图8为本发明的另一侧面齿轮传动示意图。

图9、10为本发明的后模部分的三维示意图。

图11为本发明的前模部分的三维示意图。

图12为采用本发明成型内外螺纹脱离型芯的工作过程状态示意图。

图13为本发明导滑板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。

塑件结构分析：如图1-4所示塑件，一端带螺距较大的外螺纹503和螺距较少的内螺纹那N1组成，外螺纹503底部有一圈凹槽502，另一端有多条加强筋501和内螺纹N2 505组成。凹槽502的存在限制外螺纹503不能由两瓣模腔对半成型时，外螺纹503只能靠旋转绞牙脱出，但由于外螺纹503的牙距大于内螺纹N1 504的牙距，同时转出时必会产生一个轴向速度差。因此外螺纹503和内螺纹N1 504不能由同一螺纹型芯成型。因此把塑件的成型分成几个部件组成。

具体模具结构：

由外螺纹型芯1成型塑件较大螺距的外螺纹503和一圈凹槽502，其中间孔中作有花键槽。

第一内螺纹型芯2穿过外螺纹型芯1的参与成型塑件内螺纹N1 504部分，且第一内螺纹型芯2径面设置有花键凸台与外螺纹型芯1中花键槽咬合，花键槽的端部与花键凸台设有一定的行程X。外螺纹型芯1末端镶紧有一锡青铜套22，所述的锡青铜套22内孔与第一内螺纹型芯2的外径滑动配合。

锡青铜套22的作用是合模时顶住第一内螺纹型芯2防止其后退，且运动过程中防止第一内螺纹型芯2转烧。