[发明专利]外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板的防焊制作方法，特别是涉及一种外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法。

背景技术

外层12OZ厚铜线路板作为汽车电子部件，特别是应用在发动机电源供应部分、汽车中央电器供电部分等大功率高电压部分，其要求线路板具有耐热老化性、耐高低温循环等特性。

然而，目前外层12OZ厚铜板绿油防焊技术存在如下技术难点和可靠性隐患：

（1）阻焊剂（俗称绿油）的涂覆，按照现有的静电喷涂加印刷方法，底铜厚度高达12OZ的线路绿油涂覆厚度均匀性差，由于该厚度的铜线角位等绿油厚度难以得到保证，线面的绿油厚度均匀性也得不到保证，容易造成表面露铜氧化或短路，影响产品电气性能及长期使用的安全性。

（2）线顶边缘有尖角，油墨附着力差。因外层12OZ的铜厚板在蚀刻时会产生较大的侧蚀效应，线路顶端尖角附着力差，严重影响线路绿油的附着力和厚度及可靠性要求。

（3）外层12OZ厚铜板线路因多次蚀刻，线路侧蚀较普通铜厚严重，油墨与线路接触处容易有缝隙，沉锡等表面处理时因原电池效应容易使线路咬蚀，影响电气性能和产品的可靠性。

（4）钻孔工序中，由于树脂钻孔及厚铜钻孔的不匹配，易造成孔边缘树脂开裂。

由此可知，现有制作方法在防焊制作方面存在质量和可靠性影响安全隐患。因此，急需一种可靠性高，可大大提高汽车电子部件工作安全系数，确保人身行车安全的新型的防焊方法。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，包括如下步骤：

（1）线路板的外层12OZ线路进行棕化处理；

（2）12OZ线路间进行树脂涂布：采用丝印方法在12OZ线路间进行树脂油墨涂布，静置10-30min待气泡溢出，再进行预烘烤、固化；所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为20-30°，刮刀厚度为25-35mm，丝网呈13-17°斜拉；所述树脂油墨为山荣专用线间树脂油墨；

（3）磨板：采用1-3次沙袋磨板和1-2次陶瓷磨板；

（4）钻孔：分3段钻孔，每段比例为1:0.9-1.1:0.9-1.1；

（5）沉铜、电镀；

（6）绿油丝印、固化和表面处理。

在其中一些是实施例中，步骤（2）所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为24-26°，刮刀为28-32mm，丝网呈15°斜拉，丝印网采用白网丝印或选择性图形丝印，选择图形印刷可节省树脂油墨。

在其中一些是实施例中，步骤（3）所述磨板依次采用400-600#沙袋磨板、600-800#沙袋磨板和400-600#陶瓷磨板。

在其中一些是实施例中，所述沙袋磨板的参数为3.8-4.2A，陶瓷磨板的参数为3-3.5A。

在其中一些是实施例中，步骤（1）所述棕化的技术参数为：强氧化剂的重量百分比浓度为4-5%，双氧水的重量百分比为4-6%，温度为32-38℃，蚀刻速率为1.45-1.6μm/cm²；所述强氧化剂为次氯酸钠。

在其中一些是实施例中，步骤（4）所述钻孔中采用的钻咀：直径为0.1mm，转速为115-125krpm，落速为19-21ipm，回速为500ipm，所钻孔数最多为200；

或直径为0.15mm，转速为115-125krpm，落速为21-24ipm，所钻孔数最多为300，回速为500ipm；

或直径为0.20mm，转速为115-125krpm，落速为24-26ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；

或直径为0.25mm，转速为115-120krpm，落速为25-27ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；

或直径为0.30mm，转速为95-100krpm，落速为27-29ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；

或直径为0.35mm，转速为80-85krpm，落速为29-31ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；

或直径为0.40mm，转速为70-75krpm，落速为30-32ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；

或直径为0.45mm，转速为63-67krpm，落速为31-33ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；