[发明专利]原烟烟包自动装筐系统

说明书

技术领域

本发明涉及复烤企业的原烟入库装置，具体涉及一种原烟烟包自动装筐系统。

背景技术

目前，烟叶复烤企业的原烟入库模式较为传统、守旧，多采取人工将卸下的原烟烟包码放到烟筐中，再由叉车将装满的烟筐运送到库房存放。

现有技术中各个环节采用的方案及其缺点分别如下：

人工装筐的方式：需要耗费大量的人力（每装一筐原烟约需要2～4人），由于搬运一包约50KG的烟包较费力，搬运过程中难免会出现一些原烟烟叶造碎，造成每包原烟的部分损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高、自动化程度高、节省人工、原烟损失少的原烟烟包自动装筐系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的原烟烟包自动装筐系统，包括烟包输送部分、自动给筐部分，所述烟包输送部分与自动给筐部分之间设有烟包整形装筐部分，所述烟包整形装筐部分的下部设有烟筐输送部分，所述烟包输送部分的中部设有应急卸包通道。

由上述本发明提供的技术方案可以看出：本发明的原烟烟包自动装筐系统，由于包括烟包输送部分、自动给筐部分，烟包输送部分与自动给筐部分之间设有烟包整形装筐部分，烟包整形装筐部分的下部设有烟筐输送部分，烟包输送部分的中部设有应急卸包通道，效率高、自动化程度高、节省人工、减少人体劳动力，且原烟烟包没有大幅度的翻转移动，这样减少了原烟的造碎损失。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的原烟烟包自动装筐系统的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中烟包输送部分的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中烟包整形装筐部分的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中自动给筐部分的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中送筐小车机构的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中烟包装满烟筐的结构示意图。

图中：

1、烟包输送部分，2、应急卸包通道，3、烟包整形装筐部分，4、烟筐输送部分，5、自动给筐部分，6、电控柜；

7、斜坡传送带，8、缓冲辊道，9、链板传送带，10、缓冲挡包机构，11、平台；

12、烟包整形机构，13、烟包装筐机构，14、压包机构，15、挡包机构，16、烟筐升降机构；

17、自动卸筐机构，18、送筐小车机构；

19、送筐链板机构，20、小车动力机构，21、辅助卸筐链条；

22、原烟烟包，23、烟筐。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步地详细描述。

本发明原烟烟包自动装筐系统，其较佳的具体实施方式是：

包括烟包输送部分、自动给筐部分，所述烟包输送部分与自动给筐部分之间设有烟包整形装筐部分，所述烟包整形装筐部分的下部设有烟筐输送部分，所述烟包输送部分的中部设有应急卸包通道。

所述烟包输送部分包括依次衔接的斜坡传送带、缓冲辊道、链板传送带，所述缓冲辊道与链板传送带之间设有缓冲挡包机构，所述缓冲辊道的下部设有平台。

所述缓冲辊道为光辊传送辊道，所述缓冲挡包机构包括气缸驱动装置和拨叉挡板。

所述烟包整形装筐部分包括靠近所述烟包输送部分的烟包整形机构和烟包装筐机构，还包括靠近所述自动给筐部分的压包机构和烟筐升降机构，所述烟包装筐机构与所述烟筐升降机构之间设有挡包机构。

所述烟包整形机构和所述烟包装筐机构均包括电机驱动装置和直线导杆，所述压包机构包括气缸驱动装置、直线导杆和烟包平板，所述挡包机构包括气缸驱动装置和拨叉挡板，所述烟筐升降机构包括伺服电机驱动装置、链轮链条结构、气缸驱动装置和旋转拨叉。

所述自动给筐部分包括自动卸筐机构和送筐小车机构，所述送筐小车机构的底部设于导轨上。

所述自动卸筐机构包括伺服电机驱动装置、链轮链条结构、气缸驱动装置和旋转拨叉。

所述送筐小车机构包括送筐链板机构、小车动力机构、辅助卸筐链条。

该系统还包括电控柜和计算机。

具体实施例：

如图1所示，包括烟包输送部分、应急卸包通道、烟包整形装筐部分、烟筐输送部分、自动给筐部分、电控柜等。

如图2所示，烟包输送部分包括斜坡传送带、缓冲辊道、链板传送带、缓冲挡包机构、平台等，所述斜坡传送带为普通草带传送，所述缓冲辊道为光辊传送辊道，所述缓冲挡包机构由气缸驱动装置和拨叉挡板构成，所述链板传送带为普通链板传送带。