[发明专利]一种眼镜用的卡式弹弓铰链

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼镜用的卡式弹弓铰链属眼镜配件领域，尤适用眼镜架的镜框和镜臂的连接。

背景技术

眼镜由眼镜架和镜片组成，眼镜架由镜框和镜臂组成，简单的是螺纹连接，这样的连接，镜臂的活动较大，螺纹易磨损，易松动，连接不牢固导致眼镜摔坏；后来，对镜框和镜臂的连接作了改进，通常采用螺旋弹簧形式的连接结构(图1-5)。如公开号CN1595228A,名为“眼镜架弹性铰链及其制造方法”。现有螺旋弹簧形式的连接结构有如下缺点。（1）、零件多，由弹簧1(图1)、弹弓芯2(图2)、弹簧卡片3(图3)、弹弓壳4(图4)、铜针5(图5)及镜框6（图6）等零件组成；（2）、从1-6图中可知道，螺旋弹簧形式的连接结构的加工工序多，流程长；包括：螺旋弹簧的制作，退火及淬火处理工序；弹弓芯的加工经过模压、多次切削、拉制工序；弹簧卡片的加工经过下料、打弯及热处理；弹弓壳的加工也经过下料、油压飞边、、多次锣切、钻孔、打点、震机、研磨、清洗、等工序；铜针加工同样也经过下料、劣线、油压飞边、切长、震机、研磨、清洗等工序来完成；（3）、而且还需要用点焊铜模把弹弓壳点焊到铜线上，再经高频焊机加焊后泡酸清洗和研磨等；（4）、此外，还需增加一个母铰链与弹弓铰链来连接，制作母铰链同样需要工序多，流程长，也包括：下料、拉线成型、多次锣切、钻孔、功螺牙、震机、研磨、清洗等工序；而且也还需要用点焊铜模把弹弓壳点焊到铜线上，再经高频焊机加焊后泡酸清洗及研磨等；（5）、由于要对多个零件的不同工艺，导致多种设备，要制作多个模具以及多个夹具来加工，更需要经过数拾个工序的加工制作，所需加工时间长，废品率高，精密度必需精准，否则螺纹易磨损，弹弓芯易松动及脱落，连接不牢固导致眼镜摔坏；（6）、加工设备多；（7）、成本增加；（8）、制造工序多；（9）、使用时易损坏。因此，有必要设计新的镜框和镜臂的连接结构。

发明内容

本发明的目的是设计一种材料少、零件少、加工简单、工序少、成品率高、耐用、弹性好、易连接、成本低的镜框和镜臂连接结构。

   本发明采用切割、冲压件为主的无螺纹的铰链结构，该结构利用弹性件相互压紧的弹力和铰链转动的性能。

   一种眼镜用的卡式弹弓铰链，包括镜框和镜臂，镜框与镜臂通过连接件连接，其特征在于所述的镜框与镜臂连接采用卡式弹弓铰链连接，所述的卡式弹弓铰链由铰链座和铰链镜臂连接而成；所述卡式铰链座底部上设有悬臂的弹力片、弹力片两旁的铰链座上有凸台，凸台上有铰链孔；所述铰链镜臂由铰链轴和弓片组成，铰链轴和弓片在铰链镜臂的同一端，铰链轴与铰链座上的铰链孔动配合，铰链镜臂随铰链轴转动时，弓片紧压着铰链座的弹力片。 

上述的铰链镜臂的弓片末端是以铰链轴为中心的偏心槽型横截面，铰链镜臂随铰链轴转动时，该偏心横截面的弹力片能紧压着弹弓片。

本发明的铰链结构，只有两个零件，稳定性强、弹性好、不易损坏，且拆御简单；工艺少，工序制作简单，只需开料、切割、折弯加焊几道工序；所需的机器设备少，节省了劳力、材料少、生产时间短、成品率高；所以，从结构上降低了材料成本、制造成本、设备成本、人力成本和劳力成本。

附图说明

现有技术的螺旋弹簧形式铰链附图：

图1是螺旋弹簧形式的连接结构的弹簧示意图；

图2是螺旋弹簧形式的连接结构的弹弓芯示意图；

图3是螺旋弹簧形式的连接结构的弹簧卡片示意图；

图4是螺旋弹簧形式的连接结构的弹弓壳示意图；

图5是螺旋弹簧形式的连接结构的铜针示意图；

图6是螺旋弹簧形式的镜框装配示意图； 

以下是卡式弹弓铰链的附图：

图7是镜臂铰链轴的立体图；

图8是铰链座的立体图；

图9是槽型横截面图；

图10是一种眼镜用的卡式弹弓铰链的装配示意图；

图11是一种眼镜用的卡式弹弓铰链的使用过程状态图。

图中编号：弹簧1、弹弓芯2、弹簧卡片3、弹弓壳4、铜针5、镜框6、铰链镜臂7、铰链轴8、弓片9、铰链座10、弹力片11、凸台12、铰链孔13、槽型横截面14、镜框15、镜臂16。

具体实施方式

   现具体说明本技术方案，图7-11只是本技术方案众多例子的其中一个实例，它显示了卡式弹弓铰链零件之间的结构及相互之间的关系。  一种眼镜用的卡式弹弓铰链，由镜框15和镜臂16组成，镜框与镜臂通过连接件连接，所述的镜框与镜臂采用卡式弹弓铰链连接，卡式弹弓铰链由铰链座10和铰链镜臂7连接而成；所述铰链座底部上设有悬臂的弹力片11、弹力片两旁的铰链座上有凸台12，凸台上有铰链孔13；所述铰链镜臂由铰链轴8和弓片9组成，铰链轴和弓片在铰链镜臂的同一端，铰链轴与铰链座上的铰链孔动配合，弓片末端是以铰链轴为中心的偏心槽型横截面14，铰链镜臂随铰链轴转动时，该偏心横截面的弹力片能紧压着弹弓片。