[发明专利]绝缘电线

说明书

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求2012年7月20日提交的在先日本专利申请第2012-162117号的优先权，该申请全文通过引用纳入本文。

技术领域

本文的实施方式一般涉及可用于电动机的线圈等的绝缘电线。

背景技术

近年来，随着电子设备和电气设备的小型化，这些设备中装备的线圈的主流发生变化，从采用具有圆形横截面的常规漆包线(圆形漆包线)的线圈变为采用具有矩形横截面的漆包线(矩形漆包线)的线圈。该矩形漆包线通过以下方法制造：将绝缘清漆涂布在具有矩形横截面的导体(矩形导体)上并进行烘烤，以形成绝缘膜。通过使用该矩形漆包线，当将漆包线缠绕成线圈时，可以减小漆包线之间的间隙(即、可提高漆包线的占空系数)，能够实现线圈的小型化。最近，为了使线圈进一步小型化，人们正在将漆包线的直径制得更小。

对于电动机的线圈所使用的漆包线的绝缘膜，已广泛使用挠性好、耐热性也较优异的树脂，例如聚酯酰亚胺和聚酰胺酰亚胺。但是，尽管聚酯酰亚胺和聚酰胺酰亚胺等树脂的耐热性优异，由于采用这种树脂作为绝缘膜材料的漆包线的耐热温度为约200℃，所以该树脂的耐热性未必足够。此外，这种树脂具有低的耐热劣化性，因此当在施以苛刻的加工应力如卷绕后使上述漆包线热劣化、或者在使上述漆包线热劣化后施以加工应力时，该绝缘膜有时会发生断裂、产生裂纹、从导体剥离等。

对于该问题，人们提出了一种绝缘电线，其中，将添加有粘合性提高剂的绝缘清漆、例如高粘合性聚酯酰亚胺或高粘合性聚酰胺酰亚胺涂布在导体上并进行烘烤，并在其外周形成芳族聚酰胺膜。这种绝缘电线的对绝缘膜的导体的粘合性得到提高，且耐热性和耐热劣化性也得到提高。

但是，由于形成了芳族聚酰亚胺膜，所以绝缘电线的绝缘膜的挠性下降，从而在卷绕时绝缘膜容易发生断裂或产生裂纹。特别是，在上述的具有小尺寸的矩形漆包线中，当卷绕时受到的加工应力更为剧烈时，将难以耐受该加工。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种绝缘电线，该绝缘电线具有优异的耐加工性且足以耐受剧烈的加工应力，并且耐热性和耐热劣化性也相当优异。

本发明的一个实施方式的绝缘电线包括导体和形成在该导体上的绝缘膜，所述绝缘膜包括由含有粘合性提高剂的第一聚酰胺酰亚胺构成的第一层；形成在所述第一层上的由第二聚酰胺酰亚胺构成的第二层，该第二聚酰胺酰亚胺通过使共含有10～70摩尔％的2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和二聚酸二异氰酸酯的异氰酸酯成分与酸成分反应而获得；和形成在所述第二层上的由聚酰亚胺构成的第三层。

附图简要说明

图1是一个实施方式的绝缘电线的剖视图。

发明详述

根据本发明的一个实施方式，提供一种绝缘电线，该绝缘电线具有优异的耐加工性且足以耐受卷绕时的剧烈的加工应力，并且耐热性和耐热劣化性也相当优异。

下面将说明本发明的实施方式。参照附图进行解释说明，但附图仅仅作为图示说明而提供，本发明不以任何方式受限于附图。

图1是根据本发明的绝缘电线的实施方式的矩形漆包线的横截面图。

如图1所示，该矩形漆包线包括：通过拉丝形成的具有矩形横截面的矩形导体10，和具有依次形成在矩形导体10上的三层结构的绝缘膜20，即、由第一层21、第二层22和第三层23构成的膜。

上述矩形导体10由具有矩形横截面的金属线构成，例如，由具有宽度(W)为2.0～7.0mm和厚度(H)为0.7～3.0mm的诸如铜线、铜合金线、铝线和铝合金线构成。可以对矩形横截面的四角部分进行倒角，也可以不倒角，但从提高缠绕成线圈时的占空系数的观点考虑，优选不倒角(即、横截面为矩形)，或者即使将四角部分倒角，各半径也等于或小于0.4mm。作为矩形导体10的材料，可例举但不限于铜合金、铝、铝合金、以及铁、银及其合金。从机械强度、导电率等的观点考虑，优选铜或铜合金。

第一层21是由含有粘合性提高剂的聚酰胺酰亚胺(也称作高粘合性聚酰胺酰亚胺或第一聚酰胺酰亚胺)构成的层，可以通过以下方法形成：将添加有粘合性提高剂的聚酰胺酰亚胺树脂清漆(高粘合性聚酰胺酰亚胺树脂清漆)涂布在矩形导体10上并进行烘烤。

通常，上述聚酰胺酰亚胺树脂清漆可通过使三羧酸或其衍生物与二异氰酸酯和/或二胺在有机溶剂中反应来获得。这里，使用通过将粘合性提高剂添加到该聚酰胺酰亚胺树脂清漆中而得的粘合性得到提高的物质。