[发明专利]一种柱面均布倒扣圆柱型芯的抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，将柱面均布设有倒扣结构的圆柱形型芯从制品中抽芯脱模出来的一种柱面均布倒扣圆柱型芯的抽芯装置。

背景技术

对于柱面圆周设有倒扣结构的圆柱形型芯的抽芯脱模，现有技术采用在模具顶出制品脱模之前，由油缸抽出设在合瓣结构圆柱形型芯中的锥形芯柱，再由若干油缸各自分别按序带动设有倒扣结构的芯瓣滑块向心收缩从制品中抽出，之后，模具再顶出制品脱模；由于所用油缸数量多，且油缸及附属辅助机构占用模具内部体积大，结构复杂，致使模具形体大、成本高，此外，注塑生产时，需要配套工作行程大的大规格注塑机，导致注塑生产成本居高，因此，现有技术存在结构复杂、形体大、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由六个A滑块、六个B滑块、一个芯柱合符构成圆柱形且均布设有倒扣结构的合符型芯，A滑块与B滑块交错间隔围绕排列连接在芯柱的周边，其中，芯柱为六棱的锥体，芯柱的凸棱棱顶设有B滑槽，芯柱的两个相邻凸棱之间的槽底设有A滑槽；A滑槽的锥角大于B滑槽的锥角；倒扣结构位于A滑块、B滑块的离心面处，A滑块、B滑块的向心面处均设有滑轨，A滑块与A滑槽对应槽轨连接，B滑块与B滑槽对应槽轨连接；芯柱与动模载板固定连接，A滑块和B滑块的下面分别连接有斜顶杆，斜顶杆的底端经滑脚与动模的顶板连接；工作时，顶板经直顶杆向上顶推制品脱模的同时，顶板经斜顶杆同步推动A滑块和B滑块分别沿各自对应的A滑槽、B滑槽作向上向心的斜顶运动，由于A滑槽的锥角大于B滑槽的锥角，B滑块向心收缩的位移分量小于A滑块，A滑块和B滑块间隔错开向心收缩，避免相互抵触，使位于A滑块和B滑块离心面处倒扣从制品中顺利抽出的技术方案，提供一种柱面均布倒扣圆柱型芯的抽芯装置，旨在通过A滑块和B滑块间隔错开向心收缩的方式，使柱面均布倒扣圆柱型芯的注塑模具达到简化结构、减小形体、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种柱面均布倒扣圆柱型芯的抽芯装置，包括芯柱、A滑块、B滑块，其中：所述的芯柱为上小下大、六棱锥形柱状的钢质构件，芯柱的柱面均布设有六个向外凸出、上下方向、俯视投影呈放射状的棱筋称为凸棱，由两个相邻所述凸棱之间形成的沟槽称为丫槽，所述凸棱的棱顶设有燕尾形的滑槽称为B滑槽，所述丫槽的槽底设有燕尾形的滑槽称为A滑槽，所述A滑槽的锥角大于所述B滑槽的锥角；

所述的A滑块为上下方向长条形、俯视投影呈六边形的块状钢质构件，A滑块的一侧面为1/12圆柱弧面称为A离心面，与所述A离心面相对的一面称为A向心面；所述A离心面设有凸出的、与制品的倒扣结构形状吻合的倒扣嵌芯，所述A向心面设有燕尾形的滑轨称为A滑轨，所述A滑轨与芯柱的所述A滑槽对应滑动配合；

所述的B滑块为上下方向长条形、俯视投影呈四边形的块状钢质构件，B滑块的一侧面为1/12圆柱弧面称为B离心面，与所述B离心面相对的一面称为B向心面；所述B离心面设有凸出的、与制品的倒扣结构形状吻合的倒扣嵌芯，所述B向心面设有燕尾形的滑轨称为B滑轨，所述B滑轨与芯柱的所述B滑槽对应滑动配合；

六个A滑块和六个B滑块交错间隔、滑动合符围绕在芯柱的周边，合符构成圆柱形的、圆柱面均布有所述倒扣嵌芯的合符型芯；其中，A滑块的所述A滑轨与芯柱的所述A滑槽对应滑动连接，B滑块的所述B滑轨与芯柱的所述B滑槽对应滑动连接；芯柱固定连接在动模载板的上面，A滑块和B滑块的下面分别连接有斜顶杆，斜顶杆的底端经滑脚与动模的顶板连接。

工作原理及有益效果

脱模工作时，在顶板经直顶杆向上顶推制品脱模的同时，顶板经斜顶杆同步推动A滑块和B滑块分别沿各自对应的A滑槽和B滑槽作向上向心的斜顶运动，由于A滑槽的锥角大于B滑槽的锥角，B滑块向心收缩的位移分量小于A滑块，使A滑块和B滑块避免相互抵触而逐步间隔错开向心收缩，继而使位于A滑块和B滑块离心面处的倒扣嵌芯从制品中顺利抽出。

本装置通过将A滑块和B滑块间隔错开向心收缩的方式，使柱面均布倒扣圆柱型芯的注塑模具简化了结构、减小了形体、降低了成本。