[发明专利]一种改善重油加氢产品性质的方法

权利要求书

1.一种改善重油加氢产品性质的方法，包括在加氢处理反应条件下，将重油原料油依次与包括加氢处理催化剂Ⅰ、加氢处理催化剂Ⅱ和加氢处理催化剂Ⅲ的催化剂组合接触，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为5-60%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为5-50%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为10-60%；其中，所述加氢处理催化剂I含有成型氧化铝载体和选自至少一种第VIB族和至少一种第VB族的加氢活性金属组分，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.2-15重量%，第VB族金属组分的含量为0.2-12重量%，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面为50-300米²/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，直径10-30nm的孔占总孔容的55-80%，直径300-500nm的孔占总孔容的10－35％。

2.根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢处理催化剂Ⅰ的含量为10-50%，加氢处理催化剂Ⅱ的含量为10-40%，加氢处理催化剂Ⅲ的含量为20-50%；所述加氢处理催化剂I中的第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VB族的金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.5-12重量%，第VB族金属组分的含量为0.5-9重量%，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。

3.根据1或2所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂I中的所述第VIB族的金属组分为钼或钨，第VB族金属组分为钒，以氧化物计并以催化剂I为基准，所述第VIB族金属组分的含量为5-12重量%，第VB族金属组分的含量为1-9重量%。

4.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂I中的成型氧化铝载体含有硼，以氧化物计并以含硼成型氧化铝载体为基准，所述硼的含量为1-6重量%。

5.根据4所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以含硼成型氧化铝载体为基准，所述硼的含量为1.5-4重量%。

6.根据1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂Ⅱ含有载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自硼、磷、氟中的一种或几种助剂组分，以催化剂Ⅱ为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为0.3-8重量％，钼和/或钨的含量为0.5-15重量％，以元素计的选自硼、磷、氟中的一种或几种助剂组分的含量为0～5重量％，其中载体的孔容为0.6－1.4毫升／克，比表面积为大于90至小于等于350m²/g。

7.根据6所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂Ⅱ中的载体的孔容为0.7－1.2毫升／克，比表面积为100-200m²/g。

8.根据6或7所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂Ⅱ中的载体选自氧化铝。

9.根据8所述的方法，其特征在于，所述氧化铝为具有双重孔的氧化铝载体。

10.根据9所述的方法，其特征在于，所述双重孔氧化铝载体在孔径10-30纳米的孔容占总孔容40-90％，孔径在100-2000纳米的孔容占总孔容10-60％。

11.根据1所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅲ含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分，以氧化物计并以催化剂Ⅲ为基准，所述镍和/或钴的含量为1-5重量％，钼和/或钨的含量为10-35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0-9重量％。

12.根据11所述的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅲ中的载体选自氧化铝。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述氧化铝的孔容不小于0.35毫升／克，孔直径为40～100埃孔的孔容占总孔容的80％以上。