[发明专利]自动焊接平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动焊接平台，具体的说是用于工件装夹焊接的，属于焊接技术领域。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。焊接加工就是冷加工的一种。随着现代的工业生产活动发展，产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高。

传统的焊接加工加工效率低下，焊接质量不高，自动化程度低，不能进行连续焊接加工，工作安全性也较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动化程度高的自动焊接平台，能够对焊接工件良好固定，焊接操作方便，能够进行连续焊接加工。

按照本发明提供的技术方案，自动焊接平台包括底板和转动板，其特征是：转动板上固定涡轮减速机，涡轮减速机前端连接涡轮轴，涡轮轴前端固定在底板上。所述底板和转动板之间设有牛眼轴承。转动板上连接围板，围板上端连接固定板，固定板上安装升降器。升降器上连接升降杆，升降杆上端连接台板，升降杆下端滑动连接转动板。转动板下端固定减速电机，减速电机的输出端连接主动链轮，主动链轮通过传动链条连接带动安装在升降器上的从动链轮转动。

进一步的，升降杆两侧的转动板上固定多个导套，每个导套内滑动安装一个导柱，导柱上端连接台板。

进一步的，台板上端横向设有多个互相平行间距相等的横向T型槽。

进一步的，台板上端纵向设有多个互相平行间距相等的纵向T型槽。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，操作方便；自动化程度高，能够进行连续加工；工件固定可靠；成本较低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为台板结构示意图。

附图标记说明：1-底板、2-转动板、3-涡轮轴、4-涡轮减速机、5-牛眼轴承、6-围板、7-导柱、8-导套、9-台板、10-升降杆、11-升降器、12-从动链轮、13-传动链条、14-主动链轮、15-减速电机、16-固定板、17-横向T型槽、18-纵向T型槽。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括底板1和转动板2，转动板2上固定涡轮减速机4，涡轮减速机4前端连接涡轮轴3，涡轮轴3前端固定在底板1上。所述底板1和转动板2之间设有牛眼轴承5。

转动板2上连接围板6，围板6上端连接固定板16，固定板16上安装升降器11，升降器11为SWL型蜗轮丝杆升降机。升降器11上连接升降杆10，升降杆10上端连接台板9，升降杆10下端滑动连接转动板2。

转动板2下端固定减速电机15，减速电机15的输出端连接主动链轮14，主动链轮14通过传动链条13连接带动安装在升降器11上的从动链轮12转动。

所述升降杆10两侧的转动板2上固定多个导套8，每个导套8内滑动安装一个导柱7，导柱7上端连接台板9。

所述台板9上端横向设有多个互相平行间距相等的横向T型槽17，纵向设有多个互相平行间距相等的纵向T型槽18。

本发明的工作原理是：工作时，工件通过夹具固定在台板9上，台板9上设置的横向T型槽17和纵向T型槽18方便进行各种情况的装夹固定。涡轮减速机4带动转动板2绕着涡轮轴3转动，转动板2的转动带动上端的固定板16和台板9转动。减速电机15通过传动链条13和升降器11使得升降杆10上下运动，同时使得升降杆10上端的台板9上下运动。从而调节固定在台板9上端的工件的焊接位置。本发明结构简单、紧凑、合理，操作方便；自动化程度高，能够进行连续加工；工件固定可靠；成本较低。