[发明专利]用于低附着力漆膜表面的底漆及其制备和涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于低附着力漆膜表面的底漆及其制备和涂覆方法，适应于一般金属工件表面的涂装。 

背景技术

在金属工件表面的漆膜上再涂漆，或者说复涂时，如果原有漆膜的附着力差，或出现起皮，或出现气泡时，现有工艺：是首先清除掉原有附着力差的漆膜，重新做底漆处理，再涂漆。见庞启财编著的《防腐蚀涂料涂装和质量控制》P267、P248。 

如果原有漆膜的附着力差，以后会出现漆膜自然脱落的问题，使涂装的防护性失效，使装饰性效果大大降低。所以，传统上都是脱掉原有附着力差的漆膜，再重新涂漆。这样，费时费力且费料，脱漆还有可能伤及工件表面。 

另外，当工件表面已涂的漆膜出现附着力差的起皮、起泡等现象时，如果脱掉已涂漆膜，重新做表面处理，费时费力且费料。用脱漆剂法脱漆，且不说成本，它会对周围环境造成污染，也会对操作人员带来危害，操作也不方便；用燃烧法脱漆，不安全，它也会对周围环境造成污染，且不易脱干净；用工具脱漆，不易去除干净，且会伤及工件表面。 

发明内容

要解决的技术问题 

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于低附着力漆膜表面的底漆及其制备和涂覆方法。 

技术方案 

一种用于低附着力漆膜表面的底漆，其特征在于原料组份的质量百分比为：聚乙烯醇缩丁醛8.1、碱式锌黄7.0、滑石粉1.5、异丙醇45.5、正丁醇17.2、工业乙醇12.6、 磷酸3.8和水4.3。 

所述异丙醇的纯度为99%。 

所述工业乙醇的纯度为95%。 

一种所述任一项用于低附着力漆膜表面的底漆的配置方法，其特征在于：将异丙醇加入聚乙烯醇缩丁醛中得到组份A，将磷酸与工业乙醇混合得到组份B，将组份A和组份B混合后再加入碱式锌黄、滑石粉、正丁醇和水搅拌均匀制成低附着力漆膜表面的底漆。 

一种采用所制成的底漆对低附着力漆膜表面进行再涂覆的方法，其特征在于步骤如下： 

步骤1：对欲涂覆表面进行打磨，采用横竖各打磨1—3遍，露底砂痕即可； 

步骤2：用工业酒精稀释该漆至施工粘度，采用刷涂或喷涂将底漆施工于露底砂的表面； 

步骤3：在温度5℃—35℃之下，底漆的干燥时间为6-24小时。 

采用刷涂工艺时，施工粘度调到【T-4】18-25秒，所述【T-4】，是指用涂-4粘度计测定的油漆粘度。 

采用喷涂时，施工粘度调到【T-4】13-18秒，喷涂压力控制在0.3-0.6Mpa；所述【T-4】，是指用涂-4粘度计测定的油漆粘度。 

有益效果 

本发明提出的一种用于低附着力漆膜表面的底漆及其制备和涂覆方法，打磨后，原有漆膜表面就形成了由砂痕组成的露底、近底网络。当涂覆底漆后，漆液会浸（渗个）入这个网络直达涂覆基底，嵌入后与基底金属形成附着力很强的磷化胶粘网络，并在原有漆膜覆盖1层涂膜。该膜也有一定的防腐作用。这种胶粘网络，牢牢地“网”住了原有的低附着力漆膜，极大地增强了基底涂膜的结合力。再涂面漆，不会咬底， 形成的涂装体系附着力也很好。根据试验可以得出，采用本发明后，低附着力漆膜的附着力提高了2个等级。 

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步描述： 

底漆配方，如下表： 

配制时，给容器1盛入聚乙烯醇缩丁醛，,加入异丙醇（99%）并搅拌均匀；给容器2盛入磷酸（85%），加入工业乙醇（95%）并搅拌均匀；再将容器1、2溶液混合并加入其它物质，搅拌均匀即可。 

涂覆： 

步骤1：打磨：用60#或80#砂纸；横竖各打磨1—3遍；出现些微露底砂痕即可。 

步骤2：用工业酒精稀释该漆至施工粘度。刷涂时，施工粘度调到（涂-4）18-25秒（涂-4，是指用涂-4粘度计测定的油漆粘度，参见GB/T1723-93涂料粘度测定法，下同）；喷涂时，施工粘度调到（涂-4）13-18秒，喷涂压力控制在0.3-0.6Mpa。 

步骤3：固化：干燥时间6-24小时，温度5℃—35℃。 

步骤4：复涂面漆：按照拟选用涂面漆的技术要求进行。 

在步骤2的涂覆中，可以涂覆2道，两道之间间隔4—6小时。 

干燥，5℃—15℃，干燥24小时以上。16℃——35℃，干燥12小时—24小时。